Сжатие - образец
Cтраница 1
Сжатие образцов на этой машине производится при постоянном заданном значении амплитуды сжатия и постоянной заданной нагрузке с различной частотой: 868, 1042, 1500 и 1800 цикл / мин. [1]
 |
Размеры образца корсетной формы для определения механических свойств закаленных сталей.| Центрирующее приспособление для локального сжатия образцов. [2] |
Сжатие образцов при помощи центрирующего приспособления ( рис. 180) производят путем ступенчатого приложения нагрузки. После каждой ступени нагружения образец извлекают из приспособления для измерения на инструментальном микроскопе диаметра образца в его наименьшем поперечном сечении. [3]
 |
Деформирование полимера при одноосном сжатии. [4] |
Сжатие образца осуществляется между двумя плоскопарал-лельнъши поверхностями, площадь которых должна превосходить контактирующую с ними поверхность образца. Под действием приложенного усилия образец уменьшается в высоте на / / по отношению к исходной ha, одновременно равномерно расширяется в направлениях, перпендикулярных оси сжатия. До тех пор пока он не превосходит площади давящих поверхностей, силовое поле остается в известном приближении равномерно напряженным. [5]
Ни сжатие образца, которое вообще не доводит пластический материал до разрушения; ни изгиб, который, как правило, вносит неопределенность в закон распределения напряжений сейчас же за пределом упругости; ни кручение, имеющее тот же недостаток; ни даже испытание на твердость, которое дает только одну числовую характеристику, - ни один из этих методов испытаний по полноте выдаваемых сведений не может равняться с простым испытанием на растяжение. [6]
С монотонное сжатие образцов графита сменяется их ростом. В этом случае упругая модель становится непригодной не только количественно, но и качественно. Размеры образцов при этом, как было отмечено выше, увеличиваются с большой скоростью. Это обусловлено образованием вакан-сионных пор и пор-трещин в облученном графите, вклад которых при высоких дозах является определяющим. [7]
Диаграммы сжатия образцов фенилона имеют вид ( рис. IV.3), обычный для стеклообразных полимеров, хотя для некоторых марок материала характерный спад напряжения, наблюдаемый после достижения предела текучести, вырождается, что свидетельствует об увеличении пластичности материала. [9]
Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги определяется по ГОСТ 20682 - 75 со следующими дополнениями. [10]
При сжатии образца зависимость между сжимающей силой и сокращением его длины изображается графически в виде кривой, в общих чертах напоминающей кривую растяжения. Предел пропорциональности определяется точкой кривой, где линия перестает быть прямой. Предел текучести при сжатии выражается менее отчетливо, чем при растяжении. [11]
При сжатии образца из пластичного материала при напряжениях ниже предела пропорциональности или текучести материал ведет себя так же, как при растяжении. После достижения предела пропорциональности в образце возникают остаточные деформации, выражающиеся в увеличении диаметра и укорочении образца. Дальнейшая деформация происходит при увеличении нагрузки, причем предел прочности при сжатии для пластичных материалов ( олова, меди) не удается установить, так как эти материалы, сильно увеличиваясь в поперечном сечении, превращаются в пластинки, не обнаруживая признаков разрушения. При испытании на сжатие хрупких материалов ( например, чугуна) отчетливо обнаруживаются разрушения, позволяющие установить предел прочности при сжатии материалов. Характер разрушения образцов при сжатии в значительной степени зависит от условий испытаний. [12]
При сжатии образцов из стали 45 авторы обнаружили смещение потенциала в положительную сторону до 5 мВ; они связывают это с некоторым уплотнением рыхлых продуктов коррозии на поверхности образца. [13]
При сжатии образца из малоуглеродистой ( пластичной) стали диаграмма сжатия имеет следующий вид ( рис. 2.13), Поскольку начальная часть диаграммы почти совпадает с диаграммой растяжения, принято считать, что механические характеристики пластичной стали при растяжении ( пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности, модуль упругости) являются и характеристиками при сжатии. [14]
При сжатии образцов хрупких материалов разрушение происходит в основном по наклонным площадкам ( рис. 41) и сопровождается образованием и развитием трещин. Разрушение происходит путем сдвига по этим поверхностям, при этом, обнаруживается большая пластическая деформация по сравнению с испытанием на растяжение. Поскольку происходит сдвиг, то можно было бы заключить, что в условиях сжатия хрупкие материалы разрушаются вязким, образом. [15]
Страницы: 1 2 3 4