Cтраница 1
Сжатие осадка диафрагмой осуществляют после фильтрования с целью увеличения прочности его структуры или после промывки для уменьшения остаточной влажности. Сжатие осадка диафрагмой также облегчает отделение его от ткани при разгрузке фильтра. [1]
При сжатии осадка процесс фильтрования замедляется. Несжимаемый осадок образуется из недеформируемых ( например, кристаллических) частиц, сохраняющих свою форму при изменении давления. В этом случае пространство между частицами, по котором протекает фильтруемая среда, тоже сохраняет свой объем и свою форму. [2]
Усилие, вызывающее сжатие осадка в произвольном его сечении, определяется разностью давлений со стороны суспензии PC и в рассматриваемом сечении. С уменьшением толщины слоя осадка снижаются сжимающие его усилия. [3]
В процессе сжатия осадка величина установленного выше давления воспринимается как жидкой фазой, так и скелетом. Однако по окончании уплотнения это давление воспринимается только частицами скелета. [4]
В процессе сжатия осадка в поле центробежных сил, так же как и при сжатии осадка в поле тяжести, происходит процесс перераспределения давлений в жидкости и в скелете. [5]
В процессе сжатия осадка величина установленного выше давления воспринимается как жидкой фазой, так и скелетом. [6]
В процессе сжатия осадка уплотняющее давление воспринимается как жидкой фазой, так и скелетом осадка. Однако по окончании уплотнения ото давление воспринимается только частицами скелета. [7]
В процессе сжатия осадка уплотняющее давление воспринимается как жидкой фазой, так и скелетом осадка. Однако по окончании уплотнения это давление воспринимается только частицами скелета. [8]
Одинаковая степень сжатия осадка может быть получена в геометрически подобных центрифугах при одинаковых окружных скоростях роторов и одинаковых толщинах осадков. Последнее, однако, практически не может быть достигнуто на модельном и промышленном образцах машин. Поэтому при моделировании процесса обезвоживания сжимаемых осадков стремятся на модельном ( пилотном) образце снизить до минимума относительную скорость шнека. При этом могут быть получены приемлемые для практических расчетов результаты. [9]
Снижение пористости путем сжатия осадка после его образования, сопровождающееся уменьшением отношения количества жидкой фазы к твердой, не дает желаемых результатов, так как ведет к резкому снижению скорости промывки. [10]
После нафильтровывания и сжатия осадка 17 подключается емкость УЗ, заполненная чистым фильтратом. Пузырьки воздуха из каналов, соединяющих емкость 13 с корпусом фильтра /, удаляются под вакуумом. Полый поршень заполняется фильтратом и в него на пробке вставляется капилляр, с помощью которого осуществляется замер объема протекающей через осадок жидкости. [11]
Во время динамического процесса сжатия осадка уплотняющее давление равно сумме давлений в скелете и в жидкости. [12]
Во всех случаях фильтрации приходится учитывать сжатие осадка, или лепешки, образующейся на фильтрующей перегородке под влиянием давления. Уплотнение осадка служит одной из причин, снижающих производительность фильтра. [13]
Так как во время динамического процесса сжатия осадка уплотняющее давление равно сумме давлений в скелете и в жидкости, то последнее найдется путем вычитания из уплотняющего давления напряжения в скелете. [14]
В любой центрифуге происходит разрушение кристаллов вследствие сжатия осадка, удара кристаллов при отбрасывании их в ротор или измельчения срезающим ножом или. [15]