Сжатие - расплав
Cтраница 1
Сжатие расплава необходимо рассматривать как термодинамический процесс. [1]
Поскольку сжатие расплава полимера происходит в очень короткое время, то потери теплоты в окружающую среду dQ малы. [2]
Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжей краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1 5 - 2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [4]
 |
Образование фронта расплава по ширине формующей полости формы и развитие нормальных напряжений.| Заполнение полости формы расплавом при наличии арматуры или формующих знаков. [5] |
После заполнения формы полимером происходит дальнейшее увеличение давления до заданного значения и сжатие расплава, вследствие чего плотность его возрастает. Давление выбирается из условия достижения необходимой плотности расплава, чтобы в процессе охлаждения не происходило значительного уменьшения объема. При недостаточном сжатии увеличивается усадка изделия и могут образовываться раковины или утяжины. [6]
Для выравнивания давления и улучшения условий заполнения формы применяют литье под давлением с предварит, сжатием расплава, инжекционное прессование, литье под давлением с наложением мех. [8]
Изменение температуры в процессе цикла литья показано на рис. 7.4 и зависит от диссипации энергии вязкого течения в литниковых каналах, а также от степени сжатия расплава в формующей полости. [9]
Зона сжатия шнека представляет собой участок, на котором объем межвиткового пространства уменьшается за счет уменьшения глубины нарезки. Сжатие расплава необходимо для увеличения теплопередачи. [10]
Степень сжатия ( отношение объема винтового канала червяка на участке одного шага в зоне загрузки к объему канала на участке одного шага в зоне выдавливания) рекомендуется принимать равной отношению удельного веса монолитного материала к насыпному весу загружаемого материала. Обычно в червяках сжатие расплава создается из-за увеличенной толщины витков в зоне выдавливания. Пересечение витка одного червяка витком другого уменьшает обратные токи. [11]
Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжей краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1 5 - 2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [13]
 |
График зависимости эффективной вязкости расплава полимеров от давления при напряжении сдвига 6 9 кГ / слР. [14] |
Вязкость расплава полиэтилена определяется величиной сил межмолекулярного взаимодействия, которые существенно зависят от межмолекулярных расстояний. Следовательно, она зависит от давления и сжатия расплава. [15]
Страницы: 1 2