Сжатие - природный газ
Cтраница 3
На рис. 172 дан продольный разрез центробежного нагнетателя типа 280 - 11 - 1, приводимого во вращение от асинхронного электродвигателя, мощностью 4500 кет, для сжатия природного газа и подачи его в магистральный газопровод. [31]
 |
Схема промежуточной ступени центробежного компрессора. I-обратный направляющий аппарат. Л - гбсгакя лопатка. 3, 4 - диффузоры. Л - поворотное колено. [32] |
На всех однолинейных установках по производству аммиака по эттерго-технологической схеме мощностью 400 - 450 тыс. т аммиака н год ( 13 ( Ш т н сутки), построенных в последние годи, а также намеченных к строительству, для сжатия природного газа до 4 3 МПа, воздуха - до 3 8 МПа, азо-т овод сродной смеси - - до 32 МПа устанавливают центробежные компрессоры с приводом, как правило, от паровой турбины. [33]
Основными компрессорными установками производства аммиака мощностью 1360 т / сут являются: компрессорная установка для сжатия азотоводородной смеси, поступающей в отделение синтеза аммиака ( одна из ступеней: этой установки обеспечивает циркуляцию азотоводородной смеси в отделении синтеза); компрессорная установка для сжатия воздуха, поступающего в технологию; компрессорная установка для сжатия природного газа. В некоторых схемах работают также компрессорные установки для сжатия газообразного аммиака. [34]
Сжатие природного газа и технологического воздуха до 4 5 МПа, а также азо-товодородной смеси до 32 МПа и ее циркуляция в подсистеме синтеза осуществляется с помощью мощных турбокомпрессоров. Кроме них в энергетической системе задействован еще ряд машин. [35]
Изучив основные законы газового состояния, можно сделать вывод, что при сжатии они нагреваются, а при расширении охлаждаются. Поэтому при сжатии природного газа, например на компрессорных станциях, для транспортирования его по магистральным газопроводам приходится охлаждать его в водяных или воздушных теплообменниках. [36]
В табл. П-43 и П-44 приводится расход электроэнергии на сжатие коксового газа, технического кислорода, кислородо-воздушной смеси, воздуха и экспанзерного газа. Расход энергии на сжатие природного газа не учитывается, так как последний поступает из сети дальнего газопровода через газораспределительную станцию под давлением, необходимым по данной технологической схеме. [37]
Центробежные компрессорные машины находят все большее применение для сжатия газа до высоких давлений. Используются они на станциях магистральных газопроводов для сжатия природного газа до конечного давления 5 0 - 6 0 MH. Замена поршневых компрессоров центробежными снижает затраты на транспортирование газа. [38]
При создании станции было разработано новое, защищенное патентами оборудование - гидрокомпрессор для сжатия природного газа с автономно управляемыми цилиндрами и электролитическая установка осушки газа. [39]
Принципиальная схема компрессора 2ГМ4 - 1 3 / 12 - 250, работающего в составе стационарной компрессорной установки газона полнительной станции, представлена на рис. 12.7, а. Компрессор оппозитный, двухрядный, четырехступенчатый с числом цилиндров по одному в каждой ступени; он служит для сжатия природного газа, давление которого на входе в компрессор колеблется от 0 78 до 1 18 МПа, а конечное составляет 24 5 МПа. По условиям эксплуатации температура газа на входе в компрессор меняется от - 5 до 30 С. В связи с этим в водяную систему охлаждения предусмотрено введение антифриза с присадками. Расход воды составляет 25 м / час, антифриза - 30 м / час. [40]
 |
Схема установки сферического газгольдера. [41] |
В этих газгольдерах газ хранится под давлением 150 - 160 ат. При таких давлениях вследствие отклонения реальных газов при сжатии от закона Бойля значительно возрастает аккумуляционная способность газгольдеров. Например, при сжатии природного газа до 150 ат отклонение от закона Бойля достигает 40 %, а это значит, что 1 м3 геометрической емкости газгольдера будет вмещать не 150 ж3, а 150 1 4 210 м3 газа при нормальных условиях. Кроме того, работа такого типа газгольдеров, расположенных под землей, во многом будет похожа на работу подземных газопроводов. Поэтому при их изготовлении можно принимать напряжение металла примерно таким же, как и для труб. Все это обусловливает значительное сокращение затрат металла на сооружение газгольдеров. Недостатком такого типа хранилищ являются большие затраты энергии на сжатие газа, причем затраты энергии возрастают с увеличением числа рабочих циклов ( наполнений и опорожнений) газгольдеров в единицу времени. [42]
Далее продукты сгорания проходят через водяной экономайзер 6 и выбрасываются в атмосферу. Вал ГТУ V соединяет компрессор, турбину и электрогенератор IV. Вместо электрогенератора к валу V может быть присоединен агрегат, потребляющий механическую нагрузку, например центробежный компрессор для сжатия транспортируемого природного газа. Вода после экономайзера 6 поступает в высоконапорный парогенератор /, где испаряется и затем превращается в перегретый водяной пар. [43]
Газомотокомпрессор представляет собой агрегат, состоящий из компрессора и газового двигателя внутреннего сгорания. Двигатель и компрессор смонтированы на общей фундаментной раме. Коленчатый вал у них общий. Двигатель газомотокомпрессора ЮГК-1 двухтактный, 10-цилиндровый. Силовые цилиндры расположены в вертикальной плоскости V-образно в два ряда под углом 60 между осями цилиндров. Номинальное число оборотов 300 об / мин. При сгорании топливного газа В его Цилиндрах выделяется тепловая энергия, которая преобразуется в механическую. Эта работа приводит в движение поршни компрессорных цилиндров, служащих для сжатия природного газа, транспортируемого по газопроводу. Весь рабочий цикл: сжатие поданного воздуха, сгорание топливного газа и расширение образующихся при сгорании газов, выпуск ( выхлоп) и продувка цилиндра совершается за один оборот коленчатого вала или за два хода поршня. Компрессорные цилиндры расположены горизонтально. [44]
Страницы: 1 2 3