Сжатие - коксовый газ
Cтраница 1
Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного давления. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1 2 - 2 0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0 5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1 6 - 2 0 МПа. Во всех этих случаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [1]
Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного давления. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаше применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1 2 - 2 0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0 5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1 6 - 2 0 МПа. Во всех этих случаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [2]
При сжатии коксового газа олефины могут быть выделены в виде концентрированной этилен-пропиленовой фракции с последующей переработкой ее в этилбензол и изопропилбензол. [3]
Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от GOz и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до - 45 С. Азотный цикл, состоящий из азотного компрессора ( сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до - 45 С. [4]
Вследствие этого использование рассмотренного воздушного компрессора для сжатия коксового газа нецелесообразно. [5]
В табл. П-43 и П-44 приводится расход электроэнергии на сжатие коксового газа, технического кислорода, кислородо-воздушной смеси, воздуха и экспанзерного газа. Расход энергии на сжатие природного газа не учитывается, так как последний поступает из сети дальнего газопровода через газораспределительную станцию под давлением, необходимым по данной технологической схеме. [6]
Не подлежит сомнению, что использование рассмотренного воздушного компрессора для сжатия коксового газа является бессмысленным. [7]
Холод, необходимый для работы установки, получается за счет сжатия коксового газа до 25 ата и расширения его в детандере. [8]
ЛенНИИхиммаш в 1961 г. разработал технический проект оппозитного компрессора 6М40 - 450 / 22.5 для сжатия загрязненного коксового газа. Рабочий проект компрессора выполнен Сумским машиностроительным заводом им. [9]
Дополнительные капиталовложения и эксплуатационные издержки при работе на повышенном давлении главным образом в связи с дополнительным расходом электроэнергии на сжатие коксового газа едва ли можно признать, как это указывается в литературе [18], значительными. [10]
В производстве синтетического аммиака по методу глубокого охлаждения большое значение имеют компрессоры, которые используются почти для всех технологических процессов: для сжатия коксового газа, азота, воздуха, азотно-водородной смеси и для аппаратов глубокого охлаждения. [11]
 |
Внешнее уплотнение, работающее с подсасыванием воздуха.| Внешнее уплотнение с воздушным затвором. [12] |
В некоторых случаях недопустимо попадание воздуха в сжимаемый газ, а также недопустима утечка газа в окружающую среду. Так, при сжатии коксового газа добавка воздуха в газ может вызвать взрыв, поэтому во всасывающем трубопроводе поддерживается небольшое избыточное давление. [13]
Схема, изображенная на фиг. Так, например, по этой схеме выполнен компрессор для сжатия коксового газа, имеющий V 135 мэ / мин и ph 12 ати. [14]
 |
Циркуляционный газовый компрессор 5Г - 3 / 285 / 320. [15] |
Страницы: 1 2