Повторное сжатие

Cтраница 3

Отделившийся в этой емкости газ возвращается для компрессии, охлаждая на своем пути сжиженный газ и используемые в системе хладоагенты. Повторное сжатие газа до 40 кГ / см. осуществляется в компрессоре мощностью 590 кет. Этот газ снова возвращается в цикл. [31]

Как видно из фиг. Индексы 0 и с относятся соответственно к области повторного сжатия ниже по потоку ( что примерно соответствует невозмущенному потоку для тонких тел) и хорде клина. [32]

Необратимым процессом, применяемым для осуществления разделения, является, конечно, поток газа через перегородку от высокого давления к более низкому. На каждой ступени должна быть затрачена работа для повторного сжатия эффун-дировавшего газа до давления потока вверх перегородки. Величина работы зависит от отношения давлений по обе стороны перегородок, которое должно быть довольно высоким, если требуется обеспечить коэфициент обогащения, приближающийся к теоретическому максимуму. [33]

Холод, необходимый для сжижения, получают с помощью расширения газа. Это из этой колонны выходит жидкость, которая после повторного сжатия и испарения составляет дез-азотированный газ и азот, который включает также содержавшийся в сыром газе гелий. [34]

В реакторах, где происходит полимеризация, лишь часть этилена превращается в полиэтилен. Остальное количество возвращается при давлении 25 Мн / м2 и подлежит повторному сжатию. В связи с этим, а также с необходимостью сравнительно часто ремонтировать цилиндры ступеней сверхвысокого давления, процесс сжатия разделяют, осуществляя первоначальное сжатие ( до 25 Мн / м2) в компрессорах первого каскада и последующее - в компрессорах второго каскада. [35]

В реакторах, где происходит полимеразиция, лишь часть этилена превращается в полиэтилен. Остальное количество возвращается в систему при давлении 250 ат и подлежит повторному сжатию. [36]

Рассмотрим теперь простейший случай, когда поверхность профиля у задней кромки параллельна направлению потока и число Маха непосредственно перед кромкой до начала расширения примерно равно числу Маха в невозмущенном потоке. Число Маха ниже по течению равно числу Маха невозмущенного потока, если повторное сжатие в следе изэнтропическое. [37]

Из схемы ожижителей непрерывного действия видно, что поток гелия после сжатия при комнатной температуре охлаждается до очень низкой температуры и после расширения частично ожижается. Неожиженная часть проходит через протпвоточный теплообменник и вновь направляется в компрессор для повторного сжатия. [38]

Из схемы ожижителей непрерывного действия видно, что поток гелия после сжатия при комнатной температуре охлаждается до очень низкой температуры и после расширения частично ожижается. Неожиженная часть проходит через противоточный теплообменник и вновь направляется в компрессор для повторного сжатия. [39]

Перетечки газа не связаны с его потерей и состоят в пропуске сжатого газа из отсеков большего давления в отсеки меньшего давления. Возвратившись в отсек меньшего давления, газ вновь попадает в общий поток и подвергается повторному сжатию. Так образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого в отдельных ступенях. Не влияя непосредственно на производительность, иеретечки увеличивают промежуточные давления и вызывают потерю мощности. [40]

Процентное содержание аммиака. [41]

В некоторых процессах выделение продуктов реакции проводится под рабочим давлением ( синтезы аммиака, метанола и др.), а непрореагировавшие газы подаются обратно циркуляционными насосами. В других процессах выделение продуктов реакции проводится при низком давлении, и не прореагировавшие газы требуют повторного сжатия для возвращения их в систему высокого давления. Технические газовые смеси, вследствие колебаний технологического режима, не имеют постоянного сте-хиометрического состава и, кроме того, содержат различные примеси, являющиеся балластными для данного химического процесса, как, например, метан и аргон при синтезе аммиака. [42]

Следует отметить, что само повышение температуры может явиться следствием образования нагара. Так, в случае пригорания колец к поршневым канавкам или при вызываемой нагаром потере плотности нагнетательных клапанов происходит повторное сжатие горячего воздуха, вызывающее рост температуры. Другой причиной повышения температуры бывает сужение сечений трубопровода, вызванное отложением нагара, которое, усиливая сопротивление на пути сжатого воздуха, увеличивает давление нагнетания. Повышение температуры в свою очередь усиливает образование нагара и, таким образом, процесс его накопления протекает с возрастающей интенсивностью. [43]

Существующие или ожидаемые удельные энергозатраты на различных газоднффузионных заводах. [44]

В американских проектах предложена многоступенчатая блочно-групповая схема. По этой схеме на группе ступеней ( обычно включающей две или четыре ступени) создают градиент давления, чтобы избежать повторного сжатия не-продиффундировавшей части, подаваемой с выхода каждой последующей ступени на вход предыдущей. Повторное сжатие произодится только один раз в каждой группе. Преимущества групповой схемы заключаются в снижении стоимости завода и в увеличении КПД сжатия. [45]

Страницы: 1 2 3 4