Повторное сжатие - пар
Cтраница 1
Повторное сжатие пара будет выгодно только в тех случаях, когда электрическая энергия очень дешева или когда разность температур, на преодоление которой следует затрачивать тепло, значительно меньше, чем в данном примере. [1]
 |
Испаритель с повторным сжатием пара. [2] |
Для повторного сжатия пара могут быть применены механические компрессоры ( центробежные или ротационные) с приводом от паровой турбины или с электроприводом, а также пароструйные компрессоры. [3]
Ниже рассмотрены следующие два способа экономии пара: дистилляция в многокорпусном аппарате и повторное сжатие пара. [4]
Перепуск пара из мертвого пространства снижает т) г, так как связан с повторным сжатием пара ( см. стр. [5]
 |
Сравнение эффективности одноступенчатых и двухступенчатых циклов на аммиаке. [6] |
В теоретическом цикле требуемый секундный объем компрессоров при двухступенчатом сжатии всегда больше, чем при одноступенчатом, так как необходим дополнительный объем на повторное сжатие пара. В действительном цикле при понижении температуры кипения коэффициенты подачи одноступенчатых компрессоров резко падают, что приводит к значительному увеличению необходимых объемов. При двухступенчатом сжатии из-за уменьшения отношения давлений в каждой ступени коэффициенты подачи оказываются значительно выше, чем в одноступенчатом компрессоре. [7]
Осуществление разделения раствора посредством перегонки или другого какого-либо процесса требует затраты определенного количества энергии в виде теплоты или работы, В подавляющем большинстве процессов перегонки используется теплота, а не работа, но имеется несколько случаев, именно - низкотемпературное разделение газов и процессы повторного сжатия пара, когда для осуществления перегонки требуется затрата работы. С экономической точки зрения всегда желательно пользоваться возможно меньшим количеством теплоты или работы, и поэтому важно определить минимальное количество тепла или работы, которое должно быть затрачено для осуществления этого разделения. После того как эта величина будет найдена, ею можно будет пользоваться в качестве меры термодинамической эффективности любого действительного процесса. [8]
 |
Пароструйный аппарат. [9] |
Рабочий пар, передавая непосредственно свою кинетическую энергию пару, поступающему из испарителя при давлении р0, вместе с ним сжимается до давления р конденсации. Однако расширение и повторное сжатие пара в действительном процессе связано с потерями. [10]
Испарители можно разделить на установки с трубчатыми нагревательными элементами ( такие аппараты наиболее распространены вплоть до настоящего времени), установки со специальными нагревательными элементами и установки мгновенного испарения. К особому типу испарителей с повторным сжатием пара относится установка Хикмена. [11]
Мотилацетилен обычно попадает в приемник. Продукт, получаемый при опорожнении приемника, поступает в систему повторного сжатия пара. [12]
 |
Относительный расход пара в многокорпусных выпарных установках. [13] |
Ограниченные участки графика соответствуют средним условиям. Действительный расход пара зависит от таких переменных величин, как абсолютное давление, температура питающего раствора, удельная теплоемкость, теплота кристаллизации вещества и перепад температур в каждом корпусе. В общем случае термокомпрессия пароструйным насосом дает примерно такую же экономию пара, как и установка с одним дополнительным корпусом. Другими словами, расход пара в двухкорпусной выпарной установке с повторным сжатием пара примерно такой же, как и в трехкорпусной установке без термокомпрессии. [14]
Страницы: 1