Сжигание - элементарная сера
Cтраница 2
За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований; интенсивность башенных систем достигает 250 кг / ж3 в сутки. [16]
В основе производства серной кислоты контактным способом лежит процесс окисления двуокиси серы до трехокиси кислородом в присутствии твердого катализатора. Двуокись серы обычно получается путем обжига сульфидных руд или сжиганием элементарной серы. [17]
Сульфатирование осуществляют газообразным SO3, взятым в стехиометрическом отношении к сырью. Триоксид серы получают на этом же производстве каталитическим окислением диоксида серы, образующегося при сжигании элементарной серы, в печи, куда противотоком подают сухой воздух. По первой схеме а сырье поступает в каскадную систему сульфураторов 1 ( всего 4) и последовательно проходит через все аппараты. В каждый суль-фуратор в строго определенном количестве подается триоксид серы. Распределение триоксида серы по сульфураторам осуществляется с помощью специальной турбины. Так достигается постепенное увеличение степени сульфатирования от одного сульфуратора к другому. [18]
 |
Принципиальная схема контактного аппарата с кипящим слоем катализатора. [19] |
В аппаратах с кипящим слоем газовая смесь проходит через мелкозернистый катализатор снизу вверх и приводит весь слой в состояние псевдоожижения. Важнейшим преимуществом псевдоожиженного слоя является повышение активности катализатора в результате уменьшения размера зерен до 1 5 мм. В таких аппаратах возможно перерабатывать обжиговый газ с более высоким содержанием сернистого ангидрида, который получается при обжиге колчедана в печах КС и при сжигании элементарной серы. [20]
За этой реакцией можно следить визуально. Первые части добавляемого Мп02 быстро падают в виде хлопьев на дно, так как они окутаны выделившимся серебром. Избыток Мп02 по окончании обмена остается в растворе в виде суспензии. Для реакции требуется около 0 5 г пероксигидрата мочевины и около двукратного по сравнению с теоретическим количество двуокиси марганца. Метод был опробован сжиганием элементарной серы. [21]
Страницы: 1 2