Сжигание - сток
Cтраница 1
Сжигание стоков с влажностью 50 % и выше, теплотворной способностью на сухой остаток меньше 4 5 Мдж / кг и зольностью на сухой остаток больше 30 % освоено в промышленном масштабе только в камерных топках. Такие стоки сжигаются совместно с мазутом или газом в одной камере. При использовании твердого топлива стоки сжигаются в специальной камере в токе горячих газов. [1]
Процесс сжигания стоков и газовых выбросов производится при температуре в шахте и топке аппарата, равной 800 - 1000 С. Дымовые газы, пройдя зону орошения аппарата водой, где температура их снижается до 100 - 120 С, через соответствующее устройство выбрасываются в атмосферу. Движение дымовых газов осуществляется за счет разряжения, создаваемого дымососом. [2]
Метод сжигания стоков может быть эффективным при кооперировании предприятий. [3]
Количество высококалорийного топлива, необходимое для сжигания стоков с определенной характеристикой, рассчитывается по следующей методике. [4]
Большой интерес для производства представляет метод сжигания маслозмульсионных стоков. Например, на заводе Красная Этна действует печь для сжигания; ее эффективность достаточно высока. Однако внедрение метода сжигания стоков на многих заводах затруднено из-за отсутствия площадей. [5]
Для глубокой очистки все шире используют биохимические методы, а также сжигание стоков. Очень часто применяют сочетание различных методов очистки. [6]
 |
Схема опытной установки для мокрого сжигания. [7] |
Достоинство этого метода - минимальное загрязнение атмосферы, так как процесс сжигания стоков ведется без использования топлива. [8]
В случае применения газообразного либо жидкого топлива, а также при самостоятельном сжигании стоков эти угрозы отпадают и процесс можно осуществить в одной камерной топке. [9]
 |
Принципиальная технологическая схема сжигания стоков группы А. [10] |
В некоторых зарубежных странах ( США, Норвегия, Швеция) для сжигания стоков группы А используют способ, разработанный К. При этом нагретый до 150 С сульфитный щелок непрерывно подается в реактор, давление в котором поддерживается сжатым воздухом, нагретым до 250 С. В реакторе происходит разложение органических веществ, а тепло используется для испарения раствора. Образовавшаяся зола улавливается циклоном, а парогазовая смесь идет на ряд последовательно включенных преобразователей и разделитель, в котором отделяется конденсат. [11]
 |
Характеристика сточных вод от производств азотной промышленности. [12] |
Наиболее распространенными методами очистки сточных вод на предприятиях азотной промышленности являются: биологический - для органически загрязненных и бытовых сточных вод; нитрификация и денитрификация - для вод, загрязненных соединениями азота; механический - отстаивание, фильтрация для доочистки всех стоков; термический - сжигание стоков в печах. [13]
К недостаткам метода следует отнести высокую коррозионную агрессивность сред. Известные сложности представляет также сжигание стоков, содержащих 10 - 15 % растворенных минеральных солей. [14]
Циклонные печи по сравнению с простыми камерными обладают целым рядом преимуществ, связанных в первую очередь с лучшей организацией смешения воздуха с топливом, что позволяет резко увеличить теплонапряжение камеры печи без ухудшения полноты сгорания. В циклонных печах резко удлиняется процесс сжигания стоков во времени и сравнительно просто решается вопрос с выгрузкой плава. [15]
Страницы: 1 2