Сжигание - углеводород
Cтраница 2
Сажу получают сжиганием углеводородов в условиях, при которых в объеме газа выделяется элементарный углерод, причем давление пара выделяющегося углерода значительно превышает давление насыщенного пара. В результате создается высокое пересыщение пара и происходит конденсация пара с образованием мелких частиц сажи. С увеличением пересыщения уменьшается размер частиц и, следовательно, повышается дисперсность сажи. [16]
Сажу получают сжиганием углеводородов в условиях, при которых в объеме газа выделяется элементарный углерод, причем давление пара выделяющегося углерода значительно превышает давление насыщенного пара. В результате создается высокое пересыщение и происходит конденсация пара с образованием мелких частиц сажи. С увеличением пересыщения уменьшается размер частиц и, следовательно, повышается дисперсность сажи. Поэтому оптимальный режим процесса должен обеспечивать создание возможно более высокого пересыщения пара, так как дисперсность является основным показателем, определяющим качество сажи. [17]
В простейшей форме сжигание углеводородов в факеле сводится к следующему. В процессе горения молекулы топлива агрева-ются и вступают IB реакцию с молекулами окислителя; образующиеся при этом продукты горения содержат в основном воду и двуокись углерода. Одновременно имеют место реакции термического крекинга, в результате которых образуются углерод, ненасыщенные соединения и полимеры. [18]
Трубка 20 для сжигания углеводородов изготовлена из стекла Пирекс, в нее впаяна спираль из платиновой проволоки диаметром 0 5 мм и длиной 250 мм. [19]
 |
Схема процесса получения защитной атмосферы. [20] |
Основана на принципе сжигания углеводородов и последующей очистки продуктов сгорания от вредных примесей. Получаемая азотводородная субстанция используется в производстве флоат-стекла, в металлургии и машиностроении, в процессах термической и химико-термической обработки металлов и сплавов. На рис. 12.22 представлена технологическая схема процесса, разработанного в ОАО Саратовский институт стекла. [21]
 |
Профили температуры ( а и насыщенности ( б при внутрипластовом прямоточном горении. [22] |
Кислород потребляется при сжигании углеводородов и кокса, осажденного на поверхности коллектора. [23]
Метод основан на сжигании углеводородов в кварцевой или фарфоровой трубке в присутствии катализатора, поглощении полученного угольного ангидрида раствором гидрата окиси бария и определении количества углерода по уменьшению титра барита. Присутствие в воздухе галогенор-ганических веществ, при сжигании которых образуются кислоты, мешает определению. [24]
 |
Профили температуры ( а и насыщенности ( 5 при вну трип ластовом прямоточном горении. [25] |
Кислород потребляется при сжигании углеводородов и кокса, осажденного на поверхности коллектора. [26]
Метод основан на сжигании углеводородов изопентановой фракции в потоке кислорода, проходящего со скоростью 4 - 5 мл / мин после выделения последних из пенополистирола при 140 С; образующаяся при этом двуокись углерода улавливается в поглотительном аппарате, наполненном аскаритом, и взвешивается. [27]
Получение сажи основано на сжигании углеводородов при ограниченном доступе воздуха. В зависимости от способа получения сырья, из которого вырабатывают сажу, величины удельной поверхности, степени структурности различают печную активную ( ПМ-70, ПМ-100), печную полуактивную ( ПМ-50), печную газовую ( ПГМ-33), термическую ламповую ( ПМ-15), форсуночную ( ПМ-30), канальную ( ДГ-100) и некоторые другие сорта саж. [28]
После остывания петли приступают к сжиганию углеводородов. Успешное выполнение операции зависит от правильного выбора соотношения газа и воздуха. Необходимо, с одной стороны, иметь достаточный избыток кислорода, а с другой стороны, чем меньше анализируемого газа берется для сжигания, тем больше ошибка в определении содержания горючих компонентов. Для газов крекинга и пиролиза рекомендуется брать 5 - 10 см3 газа и, соответственно, 95 - 90 см3 воздуха. [29]
Защитная атмосфера такого состава получается сжиганием углеводородов ( газа или жидкости) с коэффициентом избытка воздуха, равным 0 96 - 0 98, и последующей очисткой продуктов сжигания от двуокиси углерода и водяных паров. В установках, создающих защитную атмосферу по такому методу, очистка газа от двуокиси углерода производится моноэта-ноламипом, а осушка - твердыми адсорбентами типа силикагеля или алю-могеля. [30]
Страницы: 1 2 3 4