Cтраница 1
Сжигание эмульсий приводит к значительному подавлению выхода оксидов азота, так как снижение температуры пламени и реакционная зона балластируется водяными парами. [1]
Хотя процесс сжигания эмульсий был организован в заведомо тяжелых условиях, на холодном воздухе и при интенсивном отводе тепла из зоны горения распыленной холодной водой, расход которой составлял 4 - 6 кг / кг топлива, горение эмульсий протекало устойчиво, с высокой интенсивностью и достаточной полнотой. [2]
Конечный состав газа при сжигании эмульсии в лабораторной камере сгорания для некоторых режимов ( в табл. 19) свидетельствует о вполне удовлетворительном качестве процесса горения. [3]
Вследствие полного и быстрого выгорания излучающих углеродных частиц при сжигании эмульсии коэффициент тепловой эффективности экранов в зоне расположения горелок больше, чем при сжигании мазута, так как при горении эмульсии в зоне экранных поверхностей экраны самоочищаются. Расчетом температуры слоя загрязнения экранов показано, что при сжигании водомазутной эмульсии температура слоя загрязнения на 60 - 90 С ниже, чем при сжигании толко мазута. [4]
Определение характеристик радиационного теплообмена в топочной камере на основе распределения тепловых потоков и температур показывает, что при сжигании эмульсии степень черноты топки имеет более высокое значение, чем при сжигании мазута. [5]
Результаты сжигания эмульсий из мазутов и смол в присутствии достаточно больших количеств распыленной воды указывают на возможность применения тяжелых и вязких топлив в подобных процессах. [6]
По средней температуре продуктов сгорания Т2 находится энтальпия / 2i а по конечной температуре Тк - соответственно конечная энтальпия / к. По разности энтальпий / 2 - / к А / определяют удельное количество воды, вводимой в зону испарения при заданной температуре парогаза. Не менее благоприятные результаты были получены при сжигании эмульсии керосина типа вода - масло с содержанием 20 % вес. [7]
Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтепереработки ( ВНИИНП) разработаны установки газификации сернистого мазута, предназначенные в основном для НПЗ и ТЭЦ. Одна из схем безостановочной газификации предусматривает последу ющую высокотемпературную очистку продуктов от сернистых соединений и ванадия по способу, предложенному Институтом горючих ископаемых. По этой схеме в газогенераторе осуществляют факельный процесс сжигания эмульсий на воздушном дутье, что способствует уменьшению образования сажи. Продукты газификации после газогенератора при температуре 1100 - 1200 С очищаются в высокотемпературном сажеотделителе от сажи и окислов ванадия, проходя через слой хроммагнезитовой крошки и кварцевого песка. В аппарате сероочистки газ проходит через слой окислов кальция, где освобождается от сероводорода. [8]
Эти мероприятия направлены на снижение максимальной температуры и концентрации кислорода в зоне активного горения. Основные из них следующие: сжигание топлива с малым избытком воздуха; рециркуляция дымовых газов; стадийное и ступенчатое сжигание топлива; ввод влаги в зону горения и сжигание водома-зутных эмульсий; применение горелочных устройств с малым выходом оксидов азота; сжигание твердых топлив с повышенной концентрацией пыли; применение двусветных экранов и снижение те-плонапряжения в топочной камере. Режимно-технологические и конструктивные мероприятия, направленные на снижение выбросов оксидов азота, рассмотрены в разд. [9]
Образующийся при этом водяной пар вырывается из оболочки топлива, разрывая его частицы. Дополнительно размельченное топливо лучше перемешивается с воздухом, что, в свою очередь, сокращает время его сгорания и позволяет уменьшить избыток воздуха до сс1 03 - 1 05 без ухудшения полноты сгорания. Вода активно участвует в процессе горения, поэтому ее нельзя считать инертным веществом. При сжигании эмульсии значительно уменьшается как образование углерода, так и количество токсичных соединений в дымавых газах. При обработке в дезинтеграторе подобных эмульсий особенно важна возможность введения в них присадок, уменьшающих коррозию и связывающих серу. [10]
Существующие узлы забора и подготовки нефтешлама не обеспечивают подготовку сырья проектного состава. Нефтешлам сжигается с завышенным содержанием нефтепродуктов ( до 40 мае. УСН как по объему сжигаемого сырья ( печь рассчитана на определенную тепло-напряженность, и увеличение горючей части в нефтешламе приводит к уменьшению его общего объема) так и по сжигаемым мехпримесям. Кроме того, несовершенный узел забора не обеспечивает сжигание тяжелого придонного слоя нефтешлама, который постепенно накапливается и уплотняется. Неоднородность состава нефтешлама приводит к колебаниям режима его сжигания, а в некоторых случаях - срыву факела. Нефтешлам, подаваемый на сжигание, должен иметь постоянный однородный состав, называемый проектным. За проектный принят следующий состав нефтешлама: нефтепродукты - 25, мехпримеси - 10, вода - 65 % мае. Хорошо перемешанный шлам такого состава представляет собой водотопливную эмульсию, способную самостоятельно гореть. С одной стороны, вода - балласт снижающий теплотворность нефтешлама, с другой - наличие воды приводит к явлению так называемого микровзрьша. Цри этом уже в зоне горения происходит вторичное, более тонкое дробление топлива и следовательно. В результате скорость процесса горения увеличивается. Кроме того, сжигание водотошшвных эмульсий приводит к уменьшению сажеобразования в газах в 2 - 3 раза и уменьшению образования окислов азота в 1 5 раза. [11]