Cтраница 1
Эффективное сжигание топлив с большим выходом летучих достигается организованной подачей вторичного воздуха в высокотемпературную зону топки. Эта зона выполнена из навесных чугунных экранов, что обеспечивает полную заводскую готовность аппарата и не требует мокрых процессов при установке и пуске в эксплуатацию теплогенератора. [1]
Это обеспечивает эффективное сжигание топлива с расчетным коэффициентом избытка воздуха и высокую температуру в камере радиации. [2]
В теплоэнергетических установках для эффективного сжигания топлива применяются различные камеры сгорания и топочные устройства. Для интенсификации процессов смешения в них используются струйные течения. Скорость движения воздуха в струях зависит от перепада давления на стенках жаровой трубы камеры сгорания или в топочном устройстве. Величина перепада давления ограничена, так как от его значения существенно зависят гидравлические потери. Интенсифицировать процесс массообмена можно за счет увеличения перепада давления, но при этом еще более возрастает цена турбулизации, так как придется учитывать дополнительные затраты энергии на увеличение перепада давления. Следовательно, при таком способе интенсификации обязательно возникнет кризис способа смещения, когда при определенных условиях положительный эффект от интенсификации будет компенсирован отрицательным эффектом дополнительных затрат энергии. [3]
![]() |
Режимы течения пароводяной смеси в вертикальных трубах. [4] |
Наиболее радикальным решением для эффективного сжигания топлива с малыми избытками воздуха является создание бесприсосных топок. Такими являются топки с наддувом. Предотвращение присосов в топки, работающие под разрежением, практически невозможно. [5]
В котельных установках, в топках котлов эффективное сжигание топлива связано не только с увеличением теплоотдачи с поверхности нагрева, но и с улучшением равномерности температурных полей, увеличением срока службы оборудования, снижением вредных выбросов. [6]
Следует отметить, что такая схема может обеспечить эффективное сжигание высокореакционных топлив с большим ( 60 %) выходом летучих. [7]
Одним из важнейших узлов печи является горелоч-ное устройство - форсунка, обеспечивающая эффективное сжигание топлива и интенсивность теплообмена в рабочем пространстве печи, а также регулировку режима горения и позонного подвода тепла к трубам змеевика. Они надежны в эксплуатации благодаря большим проходным сечениям, но малоэкономичны и их работа сопровождается сильным шумом. В печах вертикально-факельного типа применяют более эффективные инжекционные комбинированные горелки ГИК-2, приспособленные для сжигания жидкого ( с паровым или воздушным распы - лом) и газообразного топлива либо их смеси в любом соотношении. Производительность горелки ГИК-2 регулируется в диапазоне 70 - 170 кг / ч на жидком и 90 - 200 м / ч на газообразном топливах. Тепловая мощность горелки составляет 1 39 - 3 37 МВт, удельный расход пара - 0 5 кг / кг. [8]
При проектировании теплогенераторов на твердом топливе конструкцию приходится рассчитывать по конкретному виду топлива, так как эффективное сжигание топлив различного вида в одной и той же топке осуществить невозможно, последнее справедливо как при переходе от высококачественного твердого топлива к низкокачественному, так и при обратной замене. Например, в топках для сжигания дров и торфяных брикетов эффективное сжигания антрацитов, тощих каменных углей и др. невозможно, так как теплогенератор выходит на параметры работы с повышенными форсировками и локальными перегревами, сопровождающимися зашлаковыванием колосников и ухудшением условий горения. [9]
Такие технологические требования могут быть обеспечены циклонными агрегатами, находящими сейчас широкое применение в энергетике для эффективного сжигания топлива. [10]
Как было показано, максимальное значение температуры топочных газов над перевальной стенкой / г тах г будет обеспечено при эффективном сжигании топлива. [11]
Тонкое измельчение жидкого топлива, быстрое и совершенное смешение его с воздухом ( с целью образования однородной горючей смеси) необходимо для эффективного сжигания топлива. [12]
Полидисперсный характер пыли является следствием того, что размольные устройства не могут выдавать монодисперсную пыль, состоящую из частиц одного, наперед заданного размера, определяемого требованиями эффективного сжигания топлива. [13]
Регенератор 3 служит для нагрева поступающего в топку воздуха за счет передачи теплоты от уходящих газов, что обеспечивает более высокую температуру процесса горения, а следовательно, более эффективное сжигание топлива. [14]
Примерно 40 % экономии было достигнуто за счет снижения потребления топлива в технологических печах, 24 % - сокращения потерь углеводородов, 14, 10 и 10 % - уменьшения расхода пара соответственно на технологических установках, в товарно-сырьевом парке и на вспомогательные нужды и обогрев зданий; 2 % - более эффективного сжигания топлива в котельных. [15]