Механический золоуловитель
Cтраница 3
Последняя ступень пароперегревателя крепится к ширмам кипятильных труб, подвешенным на выходе из топочной камеры; далее по ходу газов по схеме прямотока расположены промежуточный перегреватель и первые ступени первичного перегревателя пара; за ними следуют экономайзер и два регенеративных воздухоподогревателя. Установлены два комбинированных золоуловителя, расположенные один над другим и состоящие из механического золоуловителя и электрофильтра. Нормально котлоагрегат работает под наддучом, однако для аварийных случаев предусмотрена установка дымососов. Для регулирования температуры газов предусмотрены дымососы рециркуляции и пароохладители впрыскивающего типа. Питательная установка блока состоит из трех насосов с электроприводом, рассчитанные на 50 % нагрузки каждый. Конденсатные насосы, также установленные в количестве трех на блок, приводятся в движение электродвигателями, имеющими общие пусковые устройства с электродвигателями питательных насосов, что обеспечивает их одновременные пуск и остановку. [31]
Главный корпус имеет наружное бункерное помещение, в котором размещены конвейеры тошшвоподачи, металические бункера, питатели пыли, мельницы и мельничные вентиляторы. К бункерному помещению с наружной стороны примыкает помещение воздухоподогревателей. Механические золоуловители электрофильтры и дымососы установлены на открытом воздухе. Между котельной и машинным залом имеется деа-эраторная этажерка, на верхней площадке которой установлены деаэраторы, а на отметке обслуживания размещены блочные щиты. Турбоагрегаты установлены поперек машинного зала, и их оси совпадают с осями котлоагрегатов; рядом с турбинами установлены регенеративные подогреватели. Трансформаторы и распределительные устройства собственных нужд размещены на нулевой отметке у наружной стены машинного зала и в пристройке к наружной стене котельной. Повыситель-ные трансформаторы установлены перед фасадной стеной машинного зала. Электрический щит расположен в специальном здании, примыкающем к торцовой стене машинного зала. [32]
Очистка дымовых газов крупных котельных установок имеет большое значение для улучшения санитарно-гигиенического состояния населенных пунктов. Для улавливания золы служат механические золоуловители или электрофильтры. Действие механических золоуловителей основано на использовании инерционных сил. [33]
 |
Схема установки очистки дымовых газов от окислов серы. [34] |
Схема установки представлена на рис. 7.17. Окислы серы улавливаются из дымовых газов в виде тумана серной кислоты, получаемого в результате каталитического окисления S02 до S03, который растворяется в конденсирующейся влаге дымовых газов. Для этого котельный агрегат дополнен конвертором и электрофильтром для улавливания тумана кислоты. Перед конвертором установлены механический золоуловитель и электрофильтр, предотвращающие забивание катализатора. Дымовые газы после водоподогревателя и золоуловителей содержат допустимые количества летучей золы и имеют необходимую для каталитического окисления температуру. [35]
Компоновка главного корпуса полностью закрытая, но достаточно компактная. Главный корпус имеет наружное бункерное помещение, в котором размещены дымососы и на которое опираются обе дымовые трубьи. Дутьевые вентиляторы, а также последовательно установленные механические золоуловители и электрофильтры расположены над кот-лоагрегатами. Двухзальные турбоагрегаты имеют поперечное расположение в машинном зале. [36]
В каждом блоке бункерное помещение вместе с котельной образуют самостоятельное здание; между зданиями обоих блоков располагается пристройка небольшой высоты, в которой размещены распределительные устройства собственных нужд и тепловые щиты. Электрический щит вместе с лабораториями помещается в пристройке к машинному залу. Перед дымососами установлены механические золоуловители. Турбоагрегаты установлены вдоль машинного зала. Вдоль наружной стены машинного зала размещены деаэраторы, с аккумуляторными баками, а также подогреватели высокого давления. [37]
Пар сначала проходит головную часть высокого давления на одном из валов; затем после промежуточного перегрева при давлении 39 ати и температуре 565 С он равномерно распределяется между двумя корпусами среднего давления, установленными по одному на каждом из валов, после чего поступает в два двухпоточных корпуса низкого давления на каждом из валов. Таким образом, турбина имеет восемь выхлопов при четырех конденсаторах. В одной топочной камере размещен первичный пароперегреватель, а в другой - промежуточный пароперегреватель. На каждый котлоагрегат устанавливается по четыре мельницы производительностью по 50 т / ч, одна из которых - резервная, по четыре регенеративных воздухоподогревателя и по четыре дутьевых вентилятора. Очистка дымовых газов запроектирована в комбинированных установках, состоящих из электрофильтров и пред-включенных механических золоуловителей. [38]
Страницы: 1 2 3