Cтраница 1
Растворившееся органическое вещество диффундирует через эластомер и попадает в камеру второй ступени, которая непрерывно откачивается со скоростью около 10 мл / с. При этом из второй камеры вместе с некоторой частью органического компонента удаляется то небольшое количество гелия, которое проникло через первую мембрану. Оставшийся образец ( обычно 50 % от количества, введенного в хроматограф) проникает через вторую эластомерную мембрану и попадает в спектрометр. [1]
Процесс термического растворения прост по технологическому оформлению. Растворяемое твердое топливо измельчается до 0 2 - 0 3мм, смешивается в отношении 1: 1 или 1: 1 5 с растворителем и подается пасто-вым насосом в подогреватель, а затем в реактор, в котором выдерживается при 380 - 440 в течение 10 - 30 мин. При этом происходит растворение и частичный крекинг растворившегося органического вещества твердого топлива и растворителя. Продукты растворения переходят в горячий сепаратор, где происходит разделение их на паро-газообразную часть, выкипающую до 300 - 320, и шлам, состоящий из тяжелой части растворителя, растворившегося органического вещества сланца, его нерастворившейся и минеральной части. Газы и дестиллат-ные продукты переходят в конденсационную систему, а шлам поступает на дальнейшую переработку. [2]
Сущность этого процесса заключается в воздействии органических растворителей на твердое топливо под небольшим давлением ( 20 - 30 атм. В этих условиях происходит разукрупнение молекул органического вещества твердого топлива, растворение и крекинг растворившейся его части. Глубина растворения и крекинга зависит от природы растворяемого топлива, условий процесса и свойств растворителя. Крекинг растворившегося органического вещества твердого топлива приводит к образованию значительного количества легких, средних и тяжелых масел и газообразных соединений. В процессе термического растворения значительная часть кислорода, азота и серы, содержащихся в твердом топливе, выделяется в виде пирогенетической воды, углекислоты, окиси углерода, сероводорода и аммиака, другая же часть образует разнообразные кислородные, сернистые и азотистые органические соединения, которые после выделения их в чистом виде из жидких продуктов растворения могут быть использованы в химической промышленности. [3]
Процесс термического растворения прост по технологическому оформлению. Растворяемое твердое топливо измельчается до 0 2 - 0 3мм, смешивается в отношении 1: 1 или 1: 1 5 с растворителем и подается пасто-вым насосом в подогреватель, а затем в реактор, в котором выдерживается при 380 - 440 в течение 10 - 30 мин. При этом происходит растворение и частичный крекинг растворившегося органического вещества твердого топлива и растворителя. Продукты растворения переходят в горячий сепаратор, где происходит разделение их на паро-газообразную часть, выкипающую до 300 - 320, и шлам, состоящий из тяжелой части растворителя, растворившегося органического вещества сланца, его нерастворившейся и минеральной части. Газы и дестиллат-ные продукты переходят в конденсационную систему, а шлам поступает на дальнейшую переработку. [4]