Зона - вторичная закалка
Cтраница 1
Зона вторичной закалки металлографически проявляется в виде слаботравящегося белого слоя и имеет аустенито-мартен-ситную структуру. К основным отличиям структуры этой зоны от структуры обычной закалки соответствующей стали следует отнести повышенное количество остаточного аустенита ( до 80 %), увеличенное значение параметра его кристаллической решетки, а также концентрационную неоднородность мартенсита и повышенную микротвердость. [1]
Поэтому вероятность попадания сфокусированного рентгеновского луча в зону глубокой вторичной закалки или деформированного слоя сравнительно мала. [2]
При наших опытах длительностью 10 секунд, на режиме заедания зона вторичной закалки наблюдалась в следующих случаях: для масла ТС-145 без присадки, для масел с присадками, содержащими хлор ( хлорэф-40 - кривая 4 на рис. 1, хлорпарафин - кривая 5, гексахлор-сульфид - кривая 6, и редко при испытаниях масел с серными присадками. [3]
Они характеризуются образованием двух качественно различных зон структурного состояния - зоны вторичной закалки, металлографически проявляющейся в виде слаботравящегося белого слоя, и зоны повышенной травимости со структурой скоростного высокотемпературного отпуска. [4]
В результате при форсированных режимах шлифования возникают локальные ( глубиной до 20 мк) зоны вторичной закалки с большим количеством аустенита. Зона отпуска шлифования может достигать 150 - 200 мк. [5]
В углеродистой и легированной инструментальной стали, наоборот, отпущенный слой превышает слой вторичной закалки до 10 раз, и в этих сталях значение зоны вторичной закалки меньше. Вторично закаленный слой, образующийся при шлифовании, отличается от мартенсита закаленной и отпущенной стали тем, что в нем содержится от 50 до 90 % у-фазы [69 ] и при этом он обладает высокой твердостью, равной НУ 960 - 1300, что примерно соответствует твердости карбидов М С. [6]
Для однокомпонентных хлорных присадок почти на всем втором участке кривой износа в зависимости от нагрузки ( см. например, кривую 3 на рис. 5) наблюдается образование зоны вторичной закалки, показывающей, что температура в центре лунки превышает 730 С. Сварка шаров наступает при сравнительно высокой нагрузке. [7]
Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует, отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче ( глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла; число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. [8]
Для процесса шлифования характерна высокая температура, возникающая в тонком поверхностном слое, и распространение тепла в условиях нестационарного температурного поля. При этом возможно возникновение структурных неоднородностей и появление вследствие этого мелких трещин. У закаленных деталей возможно образование в самом верхнем слое зоны вторичной закалки, а под нею - зоны вторичного отпуска с относительно низкой твердостью. [9]
 |
Структура внешнего слоя кольца подшипника качения. X 4500. [10] |
Относительно причин слабой травимо-сти белых слоев в литературе пока нет единого мнения. Объяснения различных исследователей носят частичный характер и связаны, главным образом, с фазовым составом белых слоев. Нам представляется, что причиной слабой травимости белых слоев является наряду с их особым структурным состоянием различие электрохимических потенциалов зоны вторичной закалки и скоростного отпуска. [11]
Выглаживание алмазным инструментом применяют для обработки сталей, цветных металлов и сплавов. Важный преимуществом выглаживания алмазным инструментом является более благоприятная форма микрорельефа. Так, опорная поверхность при тон же шерохопатости увеличинается в 2 - 4 раза по сравнению с опорной поверхностью, полученной при операциях шлифования, полирования, суперфиниширования и притирки. Другим преимуществом является отсутствие зон вторичной закалки и вторичного отпуска, что характерно дли обработки абразивным инструментом закаленной стали, так как алмаз обладает низким коэффициентом трения и высоким коэффициентом теплопроводности. [12]
 |
Эпюра остаточных напряжений в поверхностном слое заготовки после шлифования. [13] |
Для шлифования характерна высокая температура, возникающая в тонком поверхностном слое, и распространение тепла в условиях нестационарного температурного поля. При этом возможно появление структурной неоднородности и вследствие этого мелких трещин. У закаленных деталей в верхнем слое может образоваться зона вторичной закалки, а под ней зона вторичного отпуска с относительно низкой твердостью. [14]
Страницы: 1