Коэрцитивная сила - порошок
Cтраница 1
Коэрцитивная сила порошков со сферической или кубической формой частиц не зависит от объемной концентрации порошка в образце, поэтому ее измерение может производиться при произвольном значении концентрации. [1]
Коэрцитивная сила порошков с игольчатой формой частиц зависит от объемной концентрации порошка в образце. Поэтому обычно производится измерение коэрцитивной силы для нескольких значений объемной концентрации и из графика этой зависимости находится значение коэрцитивной силы для заданной объемной концентрации. [2]
Коэрцитивная сила порошков л монокристаллов SmCo5 является следствием процессов образования зародышей обратной магнитной фазы или закрепления их границ, имеющих место в поверхностном слое частиц. [3]
Угловая зависимость коэрцитивной силы порошков RCo5 имеет вид, характерный для механизма перемагничивания за счет смещения доменных границ, а именно подчиняется закону Ясм ( ф) НсМ ( 0) / cos ф, где ф - угол между направлениями приложенного размагничивающего поля и оси легкого намагничивания образца. [4]
Вид коэрциметра для - определения коэрцитивной силы порошков. [5]
Когда температура реакции низка и размер частиц мал, коэрцитивная сила порошка RCos имеет большую величину, но наличие конгломератов спекшихся частиц приводит к низким значениям намагниченности насыщения порошка. При повышении температуры реакции с увеличением размера зерна и уменьшением количества конгломератов частиц намагниченность порошка повышается. [6]
 |
Петли намагниченности и электронно-микроскопические снимки порошка диоксида хрома без добавок ( а, с добавкой только теллура ( 5 и с совместной добавкой телура и олова ( в. [7] |
Кобальт используют в качестве добавок к гамма-оксиду железа с целью повышения коэрцитивной силы порошка. В настоящее время применяют способы кобальтирования, при которых ионы кобальта не диффундируют внутрь частицы, а находятся в ее поверхностных слоях. Ядро частицы при этом состоит из гамма-оксида железа, а оболочка ядра - из феррита кобальта. [8]
 |
Зависимость завала М частотной характеристики на верхней граничной частоте от ширины 2А рабочего зазора записывающей головки и толщины d рабочего слоя ленты. [9] |
Влияние температуры на магнитные свойства порошка рабочего слоя проявляется в основном в изменении величины оптимального подмагничивания вследствие изменения коэрцитивной силы порошка. Вызванные этим изменения электроакустических свойств ленты можно в значительной степени скомпенсировать соответствующей регулировкой подмагничивания. Автоматическая компенсация может быть осуществлена путем введения в схему терморезистора или конденсатора. [10]
На основе данных химического и рентгенографического анализов экспериментально подтвердили возможность получения тонкого железного порошка с различным содержанием окислов путем изменения режима восстановления. При этом с увеличением содержания окислов и с повышением коэрцитивной силы порошка, снижается магнитное насыщение материала вследствие разделяющего действия окислов. Оптимальные свойства магнитов из тонкого железного порошка были получены при содержании 20 - 25 % окислов. [11]
Измельчение производится механическим способом в вибромельницах, или в шаровых мельницах с применением дополнительной вибрации. В отношении размера частиц для соединений типа RCos замечено, что по мере их измельчения коэрцитивная сила возрастает до определенного предела, а затем начинает падать. Можно предположить, что эффект падения Нс при переизмельчении связан с пластической деформацией, разрушающей одноосную анизотропию. На коэрцитивную силу одноосных порошков RCo5 влияет намагничивающее поле, которое прикладывается при спекании порошков. [12]
Страницы: 1