Зона - заполнение
Cтраница 2
По первому способу разделение сильной концентрированной кислотой, как и в способе вытеснительной хроматографии, продолжается до тех пор, пока все количество металла не будет вытеснено из зоны заполнения. При этом образуются лишь комплексные формы, соответствующие величине DpH, и анализ методом фронтальной хроматографии способствует одновременно предварительному разделению ионов металлов. [16]
Изменение режима работы эргазлифта меняет суммарное сечение потоков жидкости, остающейся в подъемной трубе, пропорционально изменению степени коэффициента, определяющего величину напора, который расходуется на образование зоны заполнения подъемника. [17]
В правой ( расходной) части уравнения даны последовательно количества этой жидкости, израсходованные за это же время на насыщение зоны 0 - l ( t) с мощностью he и активной пористостью о, той же зоны гравитационного заполнения с недостатком насыщения р г и на фильтрацию через слабопроницаемый водоупор. [18]
Отличительной особенностью данной технологии является существенно продленный срок расформирования изоляционного экрана. Последовательно расформировав зоны заполнения воды с КПАВ, нефтепродукта и эмульсии, минеральные пластовые воды наконец вступят в реакцию с наиболее удаленными от ствола скважины порциями гипана, то есть с теми порциями, с которыми ранее в процессе продавки при КРС хлористый кальций не прореагировал. Поэтому процесс общего расформирования зоны изоляции будет идти параллельно с локальным докреплением данной зоны, что также несколько продлит срок ее работы. [19]
Ранее указывалось, что размеры зоны заполнения подъемника, изменение давлений в которой следует закону прямой линии, зависят от соотношения величин действующих в этой зоне давлений. Можно полагать, что размеры зоны заполнения в подъемниках должны определяться по некоторой расчетной высоте подъемной трубы, величина которой соответствует данному удельному расходу энергии, плотности смеси и силам гидравлического сопротивления, возникающим в подъемнике. [20]
При определении длины каждого из участков подъемной трубы соответствующего диаметра необходимо исходить из величины расстояния зоны действия среднего давления от башмака подъемной трубы. Обычно зона действия среднего давления находится вблизи верхней границы зоны заполнения эргазлифта. [21]
 |
Кривая заряжения скелетно - [ IMAGE ] 3. Дифференциальные. [22] |
При средних заполнениях поверхности ( 6 0 7 - 0 3), вероятно, наряду с водородом, адсорбированным при выщелачивании, ионизируется водород, выделяющийся при реакции ( 4) и адсорбирующийся освободившимися от водорода поверхностными атомами кобальта. Если это так, то теплоты адсорбции в этой зоне заполнений ( рис. 3) несколько занижены. Экстраполяция кривой QaH / ( 6) на 6 0 дает теплоту адсорбции около 23 ккал / молъ. При малых заполнениях поверхности ( 6 0 3 - 0 0) водород, выделяющийся по ре - - акции ( 4), по-видимому, не адсорбируется совсем. Здесь поведение скелетных никеля и кобальта явно различно: если никель адсорбирует водород, выделившийся по реакции ( 1) во всей зоне заполнений, что наиболее отчетливо выражается в зоне малых 6, кобальт, наоборот, адсорбирует преимущественно водород, выделяющийся по реакции ( 4), только в зоне больших заполнений. [23]
При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора ( например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для залечивания дефектов ( пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов. [24]
С увеличением подачи газа в трубу величина коэффициента ( 1 - ф) уменьшается и в пределе стремится к нулю. С увеличением подачи газа в трубу величина коэффициента Д / С, определяющего напор, образующий зону заполнения трубы, также уменьшается и в пределе также стремится к нулю. [25]
Существенным дефектом, возникающим в процессе эксплуатации реакторов коксования, является накопление во времени пластических деформаций оболочки. При этом, как было показано выше, в зоне приварки опоры, несколько реже в зоне заполнения реактора сырьем, обнаруживаются выпучины, которые имеют тенденцию к росту [3,31,13], что иногда приводит к катастрофическому разрушению с образованием сквозных трещин. Определение критических размеров выпучины с точки зрения трещинообразования является актуальное задачей. [26]
Существенным дефектом, возникающим в процессе эксплуатации реакторов коксования, является накопление во времени пластических деформаций оболочки. При этом, как было показано выше, в зоне приварки опоры, несколько реже в зоне заполнения реактора сырьем, обнаруживаются виду чины, которые имеют тенденцию к росту [3,31,13], что иногда приводит к катастрофическому разрушению с образованием сквозных трещин. Определение критических размеров выпучины с точки зрения трещинообразования является актуальной задачей. [27]
Разность между напорами h2gpM n h gpx составляет напор, уравновешивающий зону, в которой происходит всплыв ание пузырей газа в жидкости, заполняющей трубу. Поскольку величина давления на любой высоте в этой зоне зависит от столба жидкости над рассматриваемым слоем, эпюры давлений на участке зоны заполнения трубы изменяются по закону прямой линии. Эпюры давлений на участке трубы, расположенном выше зоны заполнения трубы, по-видимому, изменяются по некоторой кривой, определяемой процессом расширения газа, изменением плотности смеси и скоростью движения смеси на данном участке трубы. [28]
Разность между напорами h2gpM n h gpx составляет напор, уравновешивающий зону, в которой происходит всплыв ание пузырей газа в жидкости, заполняющей трубу. Поскольку величина давления на любой высоте в этой зоне зависит от столба жидкости над рассматриваемым слоем, эпюры давлений на участке зоны заполнения трубы изменяются по закону прямой линии. Эпюры давлений на участке трубы, расположенном выше зоны заполнения трубы, по-видимому, изменяются по некоторой кривой, определяемой процессом расширения газа, изменением плотности смеси и скоростью движения смеси на данном участке трубы. [29]
Для проведения исследований металла реакторов УМ была разработана методика, учитывающая особенности коксового производства. Наибольшие термические нагрузки испш нзазт кшиео коническое днище и горлонина для выгрузки кокса, 3 / i, jcb происходят значительные термические удары при соприкосновении струи горячего сырья ( температура сырья на входе в риокюр достигает 460 - 500 С), ЕЫЗНВШЦИЭ локальные деформации этих элементов. При гидроудажшяи кокса нижнее коническое днище воспринимает ударные нагрузки при падении больших кусков кокса. Замеры температурных полей в цилиндрической части реактора показали, что разброс температуры в пределах одного уровня достигает 150 - - 200 С, а по высоте - 200 250 С. Обечайка в зоне заполнения реактора коксующимся сырьем воспринимает нагрузки, обуеловлен-иыв неодинаковой степенью термических деформаций кокса и самой обечайки вследствие различной величины коэффициентов термического расширения ( КГР) кокса истали. Неравномерность температур по высоте реактора вызывает появление изгибных напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3