Cтраница 2
Примеры наличия опасных элементов на вращающихся частях механизмов. [16] |
Кроме того, вращающимися частями машин создаются зоны захвата. [17]
Зависимость предельной концентрации зародышей от обратной температуры. [18] |
Nma / N0 1, и размер зоны захвата пропорционален Ота. [19]
От рассеяния энергии существенно, зависит протяженность зоны захвата колебаний. При большом значении демпфирования ( когда амплитуды колебаний малы) частота колебаний цилиндра совпадает с частотой образования вихрей, и синхронизации частоты колебаний с собственной частотой конструкции не происходит. При среднем значении демпфирования амплитуды колебаний возрастают, в определенном интервале скоростей потока происходит захват частоты образования вихрей и наступает синхронизация частоты колебаний с собственной частотой конструкции. При малом демпфировании колебания происходят с большими амплитудами и в большом интервале скоростей потока с синхронизацией частоты колебаний с собственной частотой конструкции. [20]
Схема ВЗУ с совмещенной упругой системой в виде витьш цилиндрических пружин. [21] |
ВЗУ, происходит концентрация ПО Г0 в зоне захвата. За время tz - q2 происходит разделение потока Г0 по каналам вибродорожки. За ts - ( ps происходит захват ПО на вибродорожку. Далее сориентированные ПО по мере необходимости на угле ф - te могут переориентироваться в заданное положение. ПО за t -, - ф, могут суммироваться в один Г4а или несколько потоков. [22]
Схема работы двухзахватного автооператора.| Схема многоцелевых станков с автоматической сменой многошпиндельных головок.| Схема смены обрабатываемых заготовок. [23] |
Последний, вращаясь, подводит следующий инструмент в зону захвата. Затем автооператор совершает действия в обратной последовательности. [24]
Создание вакуума внутри перфорированных вальцов улучшает сток в зоне захвата и существенно увеличивает степень удаления жидкости. Действие трехвальцового агрегата, по-видимому, одинаково с действием двух двухвальцовых прессов; во второй, паре вальцов происходит дальнейшее обезвоживание материала, так как при одном проходе никогда не достигается полное удаление. [25]
Удовлетворительный со всех точек зрения способ устранения неточностей стыковки зон захвата до настоящего времени не разработан. По мнению одних специалистов, эту проблему можно решить при разработке полностью автоматизированных машин с радарным управлением, другие же видят путь ее решения во внедрении новых технологий возделывания сельскохозяйственных культур. [26]
Аналогично, Е должен удерживать х от перехода в зону захвата. Возможность предупреждать проникновение х в нежелательную для данного игрока область оба игрока, по определению, имеют лишь на полупроницаемой поверхности. [27]
В ряде работ рассмотрена зависимость напряженного состояния клиновой системы ( зоны захвата трубы и узла захвата) труболовки только от осевой нагрузки, прикладываемой ею. [28]
Для нахождения абсциссы X, точки касания М1 диаметрального профиля зоны захвата с поверхностью шара ( рис. 2.12, б) нужно решить уравнение (2.19) совместно с уравнением окружности диаметрального сечения шара Y2 7щ R2 - ( X-R) 2, либо найти Х геометрически. [29]
Из рис. 2.12, б видно, что каждая из зон захвата, стыкуясь с поверхностью шара, образует как бы пятно на этой поверхности ( см. рис. 2.10), причем число пятен зависит от координационного числа и ориентации контактирующих шаров по отношению к направлению намагничивания и направлению потока очищаемой среды. [30]