Cтраница 1
Тяговая сила станка Q ( должна быть несколько больше или, в крайнем случае, равна силе резания Р2) определяется по паспорту протяжного станка. [1]
Мощность или тяговая сила станка определяется в зависимости от максимального сечения стружки, числа зубьев протяжки, работающих одновременно, и механических свойств материала обрабатываемой детали. [2]
Проверяем достаточность тяговой силы станка. [3]
Сила нагружения равна номинальной тяговой силе станка. [4]
Выполним проверку режима резания по тяговой силе станка. [5]
Рг и сравнивают ее с тяговой силой станка Рс ( табл. 19) и с силой Рп, допустимой с точки зрения прочности протяжки в сечениях по стружечной канавке первого зуба или по хвостовику. Если сила резания Pz окажется больше силы Рс или Рп, то протяжку пересчитывают по меньшей из этих сил. При этом пересчете приходится или увеличивать шаг зубьев протяжки и тем самым уменьшать минимальное число зубьев, одновременно контактирующих с деталью, или уменьшать подъем на зуб. [6]
При условии проверки режима резания по тяговой силе станка проверка но мощности станка не нужна. [7]
Станок: горизонтально-протяжной, модель 7Б56; тяговая сила станка Q 196 200 Н; максимальная длина хода штока Z. [8]
Подача черновых зубьев может ограничиваться также прочностью протяжки, ломещаемостью стружки в канавках между зубьями, тяговой силой станка. Между черновыми и чистовыми зубьями протяжки располагаются переходные зубья, назначение которых состоит в зачистке поверхности после черновых зубьев; они должны иметь подъем на зуб, постепенно уменьшающийся от подъема на зуб черновых зубьев к Подъему на зуб чистовых зубьев. Такое постепенное уменьшение нужно также для плавного уменьшения силы протягивания. Необходимо, чтобы слой металла, остающийся за переходными зубьями в качестве припуска на чистовые, имел одинаковую толщину по всему периметру. Рекомендуемые подачи переходных зубьев круглых и шлицевых протяжек, число зубьев и припуски в зависимости от подачи черновых зубьев приведены в табл. П23 приложения. [9]
Основные части протяжки и прошивки показаны на рис. 7.5. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки и приложения тяговой силы станка. Наиболее распространены в протяжках для внутреннего протягивания хвостовики с выточкой, закрепляемые в быстродействующем патроне. [10]
Определение силы резания при протягивании Рг следует производить в тех случаях, когда на чертеже протяжки она не указана, а достаточность тяговой силы станка вызывает сомнение. [11]
Для создания на боковых сторонах трапеций задних углов аб при шлифовании задняя часть протяжки поднимается, и трапециевидные пазы шлифуются на-проход. При обработке сложных пересекающихся поверхностей прибегают к раздельному протягиванию отдельных элементов профиля заготовки, в особенности, если тяговая сила станка недостаточна. [12]
Для создания на боковых сторонах трапеций задних углов аб при шлифовании задняя часть протяжки поднимается, и трапециевидные пазы шлифуются на-проход. При обработке сложных пересекающихся поверхностей прибегают к раздельному протягиванию отдельных элементов профиля заготовки, в особенности, если тяговая сила станка недостаточна. При таком порядке обработки профиля упрощается конструкция протяжки и, в частности, регулирование секций протяжки по высоте зубьев при помощи клиньев К. [13]
Если выбранному диаметру хвостовика соответствует сила протягивания, допустимая по условию его прочности и значительно-большая, чем тяговое усилие, то диаметр хвостовика можно уменьшить. В этом случае хвостовику принятого диаметра должна соответствовать сила, допустимая прочностью его опасного сечения, несколько большая, чем тяговая сила станка. [14]
Выбор инструмента при строгании не вызывает особых затруднений, хотя конструктивно строгальные и долбежные резцы отличаются - от токарных. Режим резания устанавливают аналогично режиму резания при токарных работах, но имеется одно существенное отличие: действующая при выбранном режиме резания сила реза-пия должна быть проверена по величине тяговой силы станка на принятой ступени числа двойных ходов. [15]