Зона - обработка - деталь
Cтраница 1
Зона обработки деталей в универсальных фрезерных консольных станках, а также в станках с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством ( экраном), согласно пп. [1]
Датчик размера в этом случае должен располагаться в зоне обработки детали или в непосредственной близости за зоной обработки. [2]
 |
Схема компоновок многооперационных станков. [3] |
В соответствии с технологическим процессом инструметы последовательно автоматически вводятся в зону обработки детали, выполняя операции по сверлению, развертыванию, фрезерованию и др. В результате повышается производительность обработки вследствие резкого сокращения вспомогательного времени; повышается точность обработки, так как деталь обрабатывается от одной базы без перестановки; сокращается время переналадки станка. [4]
Область применения электроконтактной обработки ограничивается кинематикой процесса, большими температурами в зоне обработки детали, низкой точностью и большой шероховатостью поверхности. [5]
Иногда при контроле деталей в процессе обработки прямая передача частично находится непосредственно в зоне обработки детали, из-за чего направляющие загрязняются попадающей на них абразивной пылью. Это ведет к заеданию измерительного стержня и ускоренному износу направляющей. [6]
 |
Бункер с наклонным изогнутым лотком. [7] |
При нарушении первого условия появляется опасность незахвата шлифовальными кругами подаваемой по лотку к зоне обработки детали. Это может произойти вследствие недостаточной для преодоления прямолинейного участка лотка перед зоной обработки кинетической энергии, полученной деталью на наклонном участке лотка, либо вследствие отскока детали от шлифовальных кругов, когда энергия, приобретенная деталью при прохождении наклонного участка, будет чрезмерной. [8]
Статические заряды способствуют притяжению взвешенных частиц и могут привести к повышению концентрации пыли в зоне обработки деталей до недопустимых пределов. [9]
При оптимизации систем односторонней подналадки станков в некоторых случаях важное значение приобретает именно вопрос о допустимой удаленности измерительных устройств от зоны обработки деталей. [10]
Одним из основных условий цельности формы является зрительное выделение главного функционального элемента, совмещение его с композиционным центром. Для станков таким главным элементом является зона обработки детали. [11]
В связи с новыми задачами контроля в процессе обработки получили развитие и новые средства измерений, среди которых значительное место занимают пневматические устройства активного контроля. В процессе обработки применяется дооперационный контроль, собственно контроль в зоне обработки детали, послеоперационный контроль, а в последние годы и комбинированные формы контроля. [12]
 |
Получение обработанной поверхности детали заданной формы. а - теоретическая. б - практическая. [13] |
Одной из важных задач, от решения которой зависит успех широкого внедрения в промышленность управления в пространстве точностью процесса обработки деталей, является нахождение такого способа материализации систем координат на базах станка и режущем инструменте, а также устройств для измерения относительного положения координатных систем, которые не загромождали бы зону обработки деталей на станке. Примененный на станке 6А12П механический способ материализации координатных систем и установление связи между ними при помощи бесконтактных индуктивных датчиков пригоден для лабораторных исследований, так как сильно сужает технологические возможности станка. [14]
Пылеуловитель ПВК применяли также для отсоса и очистки воздуха, удаляемого от металлообрабатывающих станков. Система аспирации обслуживала пять станков. К каждому станку был подведен воздуховод с пылеприемной насадкой, расположенной в зоне обработки детали. [15]
Страницы: 1 2