Механический динамометр
Cтраница 1
 |
Зависимость силы резания от глу. [1] |
Механические динамометры основаны на измерении величин деформаций индикаторами, шкалы которых оттарированы для непосредственного указания величины силы резания. [2]
 |
Тензорезисторный измерительный преобразователь больших сил. [3] |
Механические динамометры применяются преимущественно для единичных измерений постоянных сил в тех случаях, когда требования к точности сравнительно невелики. Пример простого механического динамометра показан на рис. 1.28. Под действием силы F скоба / деформируется. Установка прибора на нуль осуществляется при помощи винта 3 с контргайкой. [4]
Преимущества механических динамометров: простота; не требуется питающей энергии; малое влияние изменения температуры. [5]
В механических динамометрах и динамографах чувствительный элемент, выполненный в виде пружины или торсионного валика, при измерении сил деформируется. Эта деформация записывается регистрирующим устройством на ленту, перемещаемую с постоянной скоростью. [6]
В механических динамометрах самых разных конструкций обычно используют рычаг для передачи деформации пружины динамометра на индикатор часового типа, в гидравлических - давление на крепь измеряют по давлению жидкости, залитой в деформирующийся корпус. Конструкции электрических динамометров разнообразны. В них используют различные датчики. Чаще всего применяют проволочные тензодатчики, электрическое сопротивление которых зависит от их деформации. Все динамометры обладают сложным устройством и чувствительны к повышенной влажности. [7]
Момент измеряется механическим динамометром со стрелочным индикатором. [8]
 |
Схемы к динамометру ВНИИ. а - расположения опор динамометра. б - соединений датчиков опор в измерительные. [9] |
Значительно менее распространены механические динамометры, принцип действия которых основан на использовании упругости системы стальных брусков, находящейся под воздействием сил резания. [10]
При определении средних значений измеряемых величин применяют механические динамометры рычажного, маятникового и зубце-нажимного типа. [11]
В настоящее время для научно-исследовательских работ в основном используют электрические и, в меньшей степени, гидравлические и механические динамометры. Резец укрепляется болтом 3 на основании 1 каретки 2, поворачивающейся относительно опор О и Ох и перемещающейся на шарикоподшипниках вдоль оси резца; эти перемещения должны быть ничтожно малы. В процессе резания касательная сила Pz, действующая вертикально вниз, заставит подняться задний конец каретки 2, а также шток 5 с поршеньком 6, и давление жидкости в цилиндре 7 по трубке 8 будет передано манометру. Устройство, состоящее из поршенька и цилиндра с жидкостью, называют гидравлическим датчиком. Посредством таких же датчиков измеряются и другие составляющие силы резания Рх и Ру. Эти динамометры часто снабжаются самопишущими устройствами для автоматической записи кривых, фиксирующих изменение сил в процессе резания. [12]
Применяются ограничители, основанные на продольном сжатии стержня, воздействующие при боковом выпучивании на контакты сигналов, а также электромеханические, являющиеся сочетанием механического динамометра с электропо-тенциометром, включенным в электросхему, не реагирующую на кратковременные перегрузки. [14]
Непосредственный метод - метод измерений, в котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия, например измерения вала микрометром и силы - механическим динамометром. [15]
Страницы: 1 2