Зона - отделение
Cтраница 1
 |
Схема прямоточного реактора шахтного типа.| Схема устройства для отделения продуктов реакции от катализатора ( а и трубки с колпачком ( б. [1] |
Зона отделения от катализатора паров и газообразной фазы ( продукты реакции и неразложившееся сырье) выполняется в виде секции. Применяются различные конструкции таких секций. На рис. XXIV-8 показана схема одной из конструкций сепараци-онного устройства, выполненного в виде нанизанных на трубки гирлянд колпачков. Пары поступают под колпачок, затем по трубкам попадают в пространство под трубной решеткой, а оттуда отводятся в ректификационную колонну. [2]
 |
Реактор установки крекинга с шариковым катализатором. [3] |
Ниже реакционной зоны расположена зона отделения продуктов реакции и паров неразложившегося сырья, от катализатора. Сепарационное устройство ( рис. IX-3) состоит из тарелки ( трубной. [4]
Ниже реакционной зоны расположена зона отделения продуктов реакции и паров неразложившегося сырья от катализатора. Жесткость тарелки обеспечивается ребрами из листовой стали. Чтобы избежать спуска катализатора через щели, тарелку по периферии снабжают уплотнением из асбестового шнура. [5]
При глубоком разрежении в зоне отделения паров от жидкости из мазута удается выделить довольно большое количество дестиллата. [6]
Рассмотренный фильтр характеризуется небольшими размерами зон отделения осадка и регенерации ткани, а также возможностью четко разделять фильтрат и промывную жидкость. Недостатком фильтра является необходимость непрерывного наблюдения за уплотнительными устройствами. [7]
Колодка плотно соприкасается со специально обработанной внутренней поверхностью барабана, в результате чего зоны отделения осадка и регенерации ткани отделяются от зон фильтрования и промывки. Герметичного разделения зон фильтрования и промывки не требуется, поскольку в обеих зонах поддерживается одинаковый вакуум. [8]
Процесс резания сопровождается работой деформации стружки и работой трения, возникающих под действием сил резания, а также высокой температурой в зоне отделения стружки. В результате этого имеет место износ режущих кромок и поверхностей резца. С характером и величиной износа связаны стойкость, производительность и расход инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. [9]
После удаления углистых веществ горячий песок из регенератора подается в вертикальную трубу реактора, где происходит реакция, а затем поступает в зону отделения его от продукта, после чего покрытый углистыми веществами теплоноситель возвращают в зону регенерации и нагрева. Если один из типов теплоносителей лучше другого, то это может быть обусловлено его каталитическим действием. Есть основания считать, что любая поверхность в известной степени каталитически активна при сравнительно высоких температурах проведения этой реакции. [10]
 |
Схема установки каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором. [11] |
Катализатор в виде шариков ( диаметром 3 - 5 мм) пересыпается из бункера сепаратора С-2 в бункер реактора Р-1 и проходит реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпаривания. Закоксованный катализатор выводится из реактора в дозатор А-2 и по стволу пневмо-подъемника поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Отсюда дымовые газы отводятся в атмосферу, а катализатор пересыпается в бункер регенератора Р-2. В каждую секцию регенератора подается воздух для выжига кокса. Тепло регенерации снимается за счет образования водяного пара в змеевике каждой секции. [12]
Катализатор в виде шариков 0 3 - 5 мм пересыпается из бункера-сепаратора С-2 пневмоподъемника в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство ( пневмоподъемника А-2 и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересыпается в бункер регенератора Р-2. Катализатор проходит через секции, регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. [13]
 |
Схема воздухоотделителя. [14] |
Проектирование осветлителей сводится к определению скорости восходящего потока воды в зонах осветления и отделения осадка v3 0 и коэффициента распределения воды К между зоной осветления и зоной отделения осадка, а также к нахождению геометрических раз-мербв элементов сооружения. Скорости восходящего потока воды и коэффициента распределения следует определять по данным технологических испытаний или опыту эксплуатации осветлителей, работающих в аналогичных условиях. [15]
Страницы: 1 2