Cтраница 3
Геотехнология - наука о методах добычи полезных ископаемых, основанных на искусственном осуществлении процессов тепло - и мае-сопереноса в горных породах, переводящих ( если это необходимо) полезный компонент в подвижное ( доступное для извлечения) состояние, с последующим выводом его на поверхность через систему скважин. К таким методам добычи относятся: подземное растворение солей, выщелачивание руд, расплавление серы, газификация горючих ископаемых, извлечение полезных компонентов и тепла из термальных вод и др. Наряду с ними к геотехнологическим могут быть отнесены некоторые методы извлечения рудных компонентов, осуществляемые с уже добытой рудой, например кучное выщелачивание. Геотехнология - это преимущественно химическая технология, поскольку геотехнологические процессы обычно основаны на использовании химического ( физико-химического) взаимодействия жидкого или газообразного реагента с веществом горных пород. [31]
При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. [32]
Так, для жидкого аммиака [7], хотя он и широко изучался, получено лишь немного данных, характеризующих его отношение к кислотам и основаниям. Большинство измерений сделано методом электропроводности, но соответствующие результаты трудно количественно интерпретировать из-за довольно низкой диэлектрической / постоянной ( е22) и относительно высоких концентраций, которые при этом использовались. Тем не менее ясно, что многие кислоты ( например, уксусная, бензойная, муравьиная, азотная, хлористоводородная и хлорная) реагируют с этим растворителем почти нацело в соответствии с уравнением НХ МН3 - NH X, хотя образующиеся соли диссоциируют не полностью и степень диссоциации существенно меняется от одной соли к другой. О взаимодействии жидкого NH3 с другими основаниями известно очень мало. [33]
После прекращения сварки на конце электродной проволоки обычно остаются капли затвердевшего металла. Они представляют собой оплавленный, но не прошедший через дугу электродный металл. В табл. 2 - 7 приведены данные о составе капель на конце электродной проволоки и металла шва, сваренного под флюсом АН-348 независимой дугой, неплавящимся и плавящимся электродами. В результате взаимодействия жидких флюса и металла последний обогащается кремнием и марганцем. [34]
Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение. [35]
Стойкость швов против образования кристаллизационных трещин зависит от химического состава металла шва. Изменяя содержание в металле шва углерода, серы и марганца, флюс оказывает влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин. При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и взаимодействует с жидким металлом. Длительность их взаимодействия очень невелика и в зависимости от режима сварки может составлять от 10 - 15 с до 1 мин. Затем, когда металл и шлак затвердеют, их взаимодействие прекращается. Несмотря на кратковременность, взаимодействие жидких металла и шлака происходит довольно энергично. Это обусловлено высокими температурами, до которых нагреваются металл и шлак, большими поверхностями их контактирования и сравнительно большим относительным количеством шлака, составляющим в среднем 30 - 40 % массы металла. [36]