Cтраница 2
В зависимости от способа бурения и породоразрушающего инструмента существуют различные схемы взаимодействия инструмента с породой. На рис. 4.6 приведена схема процесса разрушения породы при ударном бурении. При внедрении в породу поршня под лезвием инструмента с определенной поверхностью притупления формируется зона тонкоизмельченной породы. В процессе нескольких ударов разрушается большой объем породы. [17]
Так, технологической производительности соответствует непрерывный поток, в котором интервалы взаимодействия инструмента или обрабатывающей среды с деталью стыкуются и рабочий инструмент не имеет вспомогательных ходов. [18]
При конструировании штампованных деталей следует учитывать особенности протекания процесса пластической деформации при взаимодействии инструмента и заготовки. [19]
Легко заметить, что критерий работоспособности имеет размерность скорости и выражает интенсивность процесса взаимодействия инструмента с буримыми породами и с очищающим ( промывочным или продувочным) агентом, обеспечивающим извлечение разбуренной породы вместе с частицами инструмента, отделившимися в результате его износа. [20]
Выполнение начальных условий имеет значение при изменении свойств породы и инструмента Граничные условия предусматривают подобие взаимодействия инструмента с породой, что при геометрическом моделировании легко соблюдается, а также тождественность натурным условиям напряжений и деформации, возникающих на границах образца породы при бурении в нем. Добиться полной тождественности невозможно, так как свойства образца породы отличны от свойств породы в массиве, а следовательно, будут отличны напряжения в нем. [21]
С другой стороны, отклонения размеров и формы, волнистость и шероховатость поверхности возникают совместно в процессе взаимодействия инструмента с заготовкой. [22]
Совместно с А.Я. Соловьевым, А.Ф. Латыповым на основе существующей методики были разработаны усовершенствованная методика расчета прижимающих усилий при взаимодействии инструментов с эксплуатационной колонной и соответствующий программный продукт, защищенный свидетельством об официальной регистрации. [23]
На основе анализа существующих разработок, характера, условий работы и износа инструмента для ремонта скважин, показаны особенности взаимодействия инструмента с объектом, его недостатки. [24]
На прихват бурильной колонны в скважине влияет множество факторов, которые по своей природе являются следствием физико-химического, физико-механического и других видов взаимодействия инструмента с породой. [25]
Отклонение скважины от заданного или установившегося на некотором интервале направления во многом зависит от параметров бурильного вала, колонкового снаряда, характера движения нижней части бурильного вала и собственно породоразрушающе-го инструмента, а также от сил взаимодействия породоразру-шающего инструмента с забоем и призабойной зоной скважины. Некоторые параметры бурильного вала, колонковых снарядов и специальных забойных компоновок определяют значения максимально возможной кривизны на интервале искривления и границы допустимой кривизны скважин, гарантирующей устойчивую и безаварийную работу бурильного вала. Эти общие вопросы и рассмотрим в данной главе. [26]
Исследование действия жидкостей ванн ведется с помощью специальных лабораторных установок, которые можно разделить на три вида: 1) корка из бурового раствора формируется на фильтровальной бумаге под вакуумом, к ней прихватывается модель трубы; после замены бурового раствора жидкостью ванн и определенного времени ее воздействия отрывают или сдвигают модель трубы и замеряют усилия; 2) фильтрационная корка формируется на песчаном образце или керне при перепаде давления до 1 МПа, измеряют давление в замкнутой полости за коркой, фиксируют давление в ней вследствие проникновения - фильтрата или жидкости ванны; 3) модели скважины и пласта совмещены, имитируется прихват, замещают буровой раствор жидкостью ванны, фиксируют ( визуально по приборам) ослабление сил взаимодействия инструмента с глинистой коркой под действием жидкости ванны во времени и при перепаде давления до 2 МПа. Некоторые гидродинамические процессы при установках ванн изучают на стендах для исследования взаимодействия жидкостей при различном расположении труб, моделирующих скважину и бурильную колонну. [27]
Хонингование и суперфиниширование относятся к малоотходным и низкотемпературным процессам и позволяют при минимальном съеме металла управлять физико-механическими характеристиками обрабатываемой поверхности. При этом реализуется такая последовательность этапов взаимодействия инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки: контактирование бруска и заготовки, сопровождаемое внедрением в металл абразивных зерен; взаимное перемещение объектов контактирующей пары; диспергирование материала заготовки; износ инструмента; образование в подбрусковом пространстве системы, состоящей из СОЖ и частиц металла, абразивного зерна и связки ( продуктов взаимодействия бруска и заготовки); эвакуация этой системы из зоны контакта. [28]
В экстремальных условиях резания нарушается равновесие между тепловыми явлениями и агрегатным состоянием материала. Скорость протекания процесса настолько велика, а время взаимодействия инструмента и заготовки так мало ( доли секунды), что материал в зоне деформации находится в нескольких фазовых состояниях. [29]
Действительно, обработка изделий на станках в подавляющем большинстве случаев ведется на основе простейших взаимных перемещений инструмента и заготовки. При этом с появлением новых технологических процессов изменяется характер взаимодействия инструмента и заготовки, но почти не изменяется характер их относительного движения. [30]