Зона - охлаждение - печь
Cтраница 2
Печь оборудована 26 инжекционными горелками среднего давления с принудительной подачей воздуха. Продукты горения из зоны обжига поступают в зону подогрева, а воздух, нагретый в зоне охлаждения печи, применяют в сушильном отделении. Печь оснащают автоматикой безопасности и регулирования. [16]
Продолжительность горения загружаемого в пересыпные печи кускового топлива должна соответствовать требуемой продолжительности обжига известняка. Если топливо сгорит прежде, чем куски известняка будут полностью обожжены, часть извести окажется недожженной; при слишком крупном топливе процесс горения может быть более продолжительным, чем обжиг, и часть топлива поступит в зону охлаждения печи несгоревшей. Производительность печи зависит от размера печи, рода обжигаемого материала и топлива, а также условий дутья и тяги. [17]
Продолжительность горения загружаемого в пересыпные печи кускового топлива должна соответствовать потребной продолжительности обжига известняка. Если топливо сгорит прежде чем куски известняка будут полностью обожжены, нижняя часть зоны обжига останется неиспользованной, и часть извести будет недожженной; при слишком крупном топливе процесс горения может быть более продолжительным, чем обжиг, и часть топлива поступит в зону охлаждения печи несгоревшей. Скорость горения зависит и от рода применяемого топлива. [18]
Остальное топливо ( 20 - 30 %), необходимое для корректирования процесса обжига и доведения температуры до конечной оптимальной величины, следует вводить в зоне обжига. Удельный расход условного топлива при сжигании твердого топлива составляет 150 кг на 1000 шт. При отборе горячего воздуха из зоны охлаждения печи на обогрев сушилок удельный расход условного топлива увеличивается до 192 - 195 кг. При использовании для этих же целей только части горячего воздуха из зоны охлаждения и тепла отходящих газов удельный расход снижается до 155 кг на 1000 шт. [19]
Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [20]
 |
Шахтная печь. [21] |
Шахтная печь работает на генераторном или природном газе. Газ в зону горения подводят в горелки через двенадцать боковых окон, по шесть с каждой стороны печи. Газ сгорает в шахте между брикетами за счет воздуха, поступающего через зону охлаждения печи, расположенную в нижней ее части. Кроме этих горелок на высоте 3 м от верха печи расположены дополнительно десять горелок, которые обеспечивают подсушку брикетов, что исключает их слипание. [22]
Однако, учитывая, что при температурах ниже 90 - 100 С вода удаляется очень медленно, практически более выгодно быстро поднять температуру до 100 - 110 С ( начало интенсивного парообразования), а затем дать выдержку при этой температуре до окончательного удаления влаги. Последнее позволяет также уменьшить возможную конденсацию на поверхности холодных изделий паров воды из дымовых газов при обжиге в туннельных печах. Для досушки изделий, например после глазурования изоляторов, ставят предпечные туннельные сушила, где изделия просушивают не влажными дымовыми газами, а горячим воздухом из зоны охлаждения печей, на печной вагонетке, непосредственно перед подачей ее в печь. [23]
При сжигании горючего в камере создаются вращающиеся потоки пламени. В эти потоки впрыскивается нагретое и распыленное в форсунке сырье. Потоки горящего топлива in паров сырья - смешиваются и переходят в реакционную камеру. Чтобы прекратить его, в реакционную камеру впрыскивают воду с помощью форсунок, установленных в каналах зоны охлаждения печи. Испарение воды в этой зоне понижает температуру сажетазовой смеси до 750 - 800 С. Сажегаэовая смесь через выходной патрубок удаляется из печи для охлаждения и ( выделения из нее сажи. [25]
Зону охлаждения футеруют преимущественно шамотными огнеупорами. Их стойкость в зоне охлаждения в большинстве случаев не превышает стойкости футеровок в зоне спекания. Более высокую стойкость имеют высокоглиноземистые огнеупоры ( марок МЛЦ и МКРЦ), обладающие повышенными механической прочностью, огнеупорностью, термостойкостью и сопротивлением абразивному износу по сравнению с шамотными изделиями ШЦУ. В настоящее время из числа высокоглиноземистых огнеупоров очень редко применяют муллитокремнеземистые огнеупоры МКРЦ, которыми футеруют последние 5 - 6 м зоны охлаждения печи. [26]
Большая часть горелок ( 20) установлена в один ряд. В зоне обжига по три горелки с каждой стороны печи размещены также во втором ряду. Для возможности лучшего регулирования температурного режима зоны охлаждения в ней также ставят две пары горелок. Продукты горения из зоны обжига направляются в зону подогрева. Воздух, нагретый в зоне охлаждения печи, используется в сушильном отделении. [27]
В конце зоны спекания и в зоне охлаждения образуется так называемая клинкерная пыль. Причины появления такой пыли следующие. Во-первых, плохое агломерирование в зоне спекания обжигаемого материала ( при высоких значениях КН, п и р), что сопровождается появлением в нем небольших остаточных количеств не вступивших в процесс агрегирования мелких частичек. Химический состав такой пыли близок к химическому составу клинкера. Устранению образования пыли в зоне спекания в этом случае способствует увеличение длительности пребывания обжигаемого материала в зоне высоких температур. Увеличить время пребывания материала в печи при 1573 - 1723 К можно путем удлинения зоны спекания, что достигается регулировкой скорости подачи топлива и воздуха. Во-вторых, источником клинкерной пыли может быть истирание поверхностных слоев зерен клинкера в зоне охлаждения печи и в холодильнике. [28]
Страницы: 1 2