Cтраница 1
Взаимодействие реагирующих компонентов, протекающее в твердой и жидкой фазах, определяется кинетическими и диффузионными процессами. Кинетический фактор обусловлен природой сырьевых компонентов ( энергией химических связей, их структурой), соответственно введением микродобавок в сырьевую смесь можно изменять этот параметр. Поскольку скорость поверхностной диффузии выше объемной, для ускорения процесса требуется более тонкий помол реагирующих компонентов. [1]
На определенных этапах производства вода, поступившая с перерабатываемыми продуктами или образовавшаяся в результате взаимодействия реагирующих компонентов, должна быть выведена из указанных процессов. [2]
Соответственно реактор должен создать оптимальные условия для осуществления химической реакции данного технологического процесса; обеспечить контакт и взаимодействие реагирующих компонентов и катализатора в пределах заданных параметров технологического режима; обеспечить глубину превращения сырья и выход целевого продукта с учетом заданной производительности и требований, предъявляемых к качеству готовой продукции. [3]
Взаимодействие между этиленом и серной кислотой протекает в две стадии: первая-физическое растворение этилена в кислоте и вторая-непосредственное взаимодействие реагирующих компонентов с образованием этилсульфатов. Скорость реакции второй стадии достаточно велика, в то время как скорость растворения углеводорода в кислоте незначительна. Отсюда скорость процесса взаимодействия этилена с серной кислотой будет определяться скоростью растворения этилена, поскольку эта стадия идет с меньшей скоростью. Так как в данном случае агрегатное состояние реагирующих компонентов различно ( газ-жидкость), сама скорость растворения углеводорода в серной кислоте будет определяться величиной поверхности раздела фаз и продолжительностью соприкосновения взаимодействующих компонентов. Чем больше величина поверхности раздела и чем длительнее время соприкосновения этилена с кислотой, тем с большей скоростью и большей полнотой растворяется этилен в кислоте. Поэтому в производственных условиях для процесса абсорбции этилена серной кислотой используют аппаратуру, которая обеспечивает необходимое смешение и достаточную продолжительность соприкосновения. [4]
Вид металла, способ его введения и вариации технологических режимов карбонизации волокон определяют структуру, элементный и фазовый состав формирующихся Ме-УВ, позволяют в широких пределах регулировать их свойства Металлосодержащие включения в составе Ме-УВ в виде оксидов, карбидов, высокодисперсных ( 3 - 20 нм) восстановленных металлов придают им высокие адсорбционно-каталитические свойства в ряде химических реакций, улучшают смачивание волокон различными видами связующих, влияют на характер взаимодействия реагирующих компонентов на границе раздела фаз волокнистый наполнитель-полимер. Структурно-активные группы Ме-УВ могут служить центрами кристаллизации полимеров, ориентировать макромолекулы в поверхностном слое, изменяя структуру и свойства межфазного слоя и в целом всего армированного волокнами композита. [5]
Непосредственный синтез является главной составной частью процессов полимеризации и алкилирования. Механизм взаимодействия реагирующих компонентов и продуктов реакции с катализатором при этом весьма сложный. [6]
Пространственное разделение электрохимических реакций придает им ряд специфических качеств, которых нет у обычных химических реакций. Так, условием протекания обычных гомогенных химических реакций в растворе является взаимодействие реагирующих компонентов ( молекул, атомов, ионов) при их столкновении друг с другом в любой точке раствора. В момент столкновения становится возможным переход электронов с одного вещества на другое. Совершится ли этот переход или нет, зависит от запаса энергии реагирующих веществ и ее соотношения с энергией активации, которая является функцией природы химической реакции. [7]
Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия; система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем ( см. стр. Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. [8]
Так как эффективность процесса определяется прежде всего-состоянием катализатора, то можно легко представить ситуацию, при которой это состояние в нестационарном режиме обеспечивает большую активность и, что особенно важно, селективность катализатора. Очевидно, в искусственно создаваемом нестационарном режиме можно добиться состава катализатора, в принципе невозможного при неизменных условиях в газовой фазе. Это хорошо видно на примере раздельного механизма окислительно-восстановительных реакций, когда при повышенных температурах протекают полное окисление водорода, окиси углерода, углеводородов и многих других органических веществ, а также парциальное окисление олефинов, спиртов, ароматических соединений. Осуществляя раздельно взаимодействие кислорода с восстановленным катализатором, выведенным каким-либо образом и зоны реакции, и затем взаимодействие реагирующего компонента с вводимым в зону реакции окисленным катализатором, можно-значительно увеличить активность и избирательность процесса за счет того, что в таком нестационарном режиме катализатор может поддерживаться в состоянии, оптимальном по энергии связи кислорода с поверхностью. [9]