Cтраница 3
Углерод и примеси вначале окисляются кислородом печных газов, а затем, после образования шлака-окислами железа, содержащимися в шлаке. Выгорание примесей происходит главным образом в результате взаимодействия расплавленного металла с железосодержащим шлаком. Футеровочные материалы стенок и пода частично разъедаются шлаками и переходят в их состав. На рис. 65 приведены кривые выгорания примесей в основном и кислом мартеновском процессе. [31]
Процесс удаления кислорода из сварочной ванны с целью повышения качества металла шва называется раскислением. Раскисление осуществляется двумя способами: а) взаимодействием расплавленного металла и шлака, б) введением в сварочную ванну эле-ментов-раскислителей. [32]
![]() |
Схема процесса ионизации дугового промежутка. [33] |
В настоящее время в промышленности распространены следующие способы электродуговой сварки: ручная металлическими электродами со специальными покрытиями, автоматическая под плавленными и керамическими флюсами и сварка в среде защитных газов. Нанесенные покрытия на электроды, а также использование флюсов и защитных газов предотвращает контакт и взаимодействие расплавленного металла с окружающей атмосферой. [34]
![]() |
Зависимость выхода газа ( а и жидких продуктов ( б при деструкции пенополистирола от температуры и кажущейся плотности ( цифры на кривых - кажущаяся плотность в г / см3. [35] |
Пенополистирол ПСБ, применяемый в основном для теплоизоляции и упаковки изделия, не отвечает полностью этим требованиям. Неоднородность структуры этого материала затрудняет изготовление моделей с чистой поверхностью; вследствие большой кажущейся плотности пенополистирола при взаимодействии расплавленного металла с моделью повышается газовыделение и увеличивается содержание негазифицируемого остатка, что вызывает возникновение дефектов на отливках. Поэтому необходимы специальные марки пенополистирола для литейного производства. [36]
В нейтральных защитных средах ( аргоне, гелии, бескислородном флюсе) металлургические реакции в зоне сварки протекают весьма слабо. При использовании активных флюсов и газов ( содержащих повышенное количество активного кислорода) в зоне сварки протекают сложные металлургические процессы взаимодействия расплавленного металла с газами и шлаками. [37]
Под воздействием теплоты электрической дуги происходит расплавление кромок свариваемого изделия, электродного ( или - присадочного) металла и покрытия или флюса. При этом образуется сварочная ванна расплавленного металла, окруженная относительно холодным металлом ( иногда значительной толщины) и покрытая слоем расплавленного шлака. При сварке происходит взаимодействие расплавленного металла со шлаком, а также с выделяющимися газами и воздухом. Это взаимодействие начинается с момента образования капель металла электрода и продолжается до полного охлаждения наплавленного металла шва. [38]
Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой ( шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката ( свариваемого металла) такого же со-ста: ва, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [39]
Время изотопного уравновешивания зависит от анализируемого металла, конфигурации образца и температуры, при которой проводится уравновешивание. Повышение температуры приводит к сокращению времени уравновешивания, поэтому его желательно проводить при предельно достижимых высоких температурах. Однако поднимать температуру выше точки плавления анализируемого металла без дополнительных предосторожностей не рекомендуется, так как при взаимодействии расплавленного металла с кварцем обменника последний иногда разрушается. [40]
Для изоляции металла от воздуха в процессе сварки применяют различные средства защиты: электродные покрытия, флюсы, защитные газы, вакуум. Однако полностью изолировать металл от воздуха обычно не удается. Сами средства защиты также взаимодействуют с металлом, даже инертный газ и вакуум, содержащие некоторое количество примесей. Химические реакции взаимодействия расплавленного металла с газами и средствами защиты называются сварочными металлургическими реакциями. [41]
Для изоляции металла от воздуха в процессе сварки применяют различные средства защиты: электродные покрытия, флюсы, защитные газы, вакуум. Однако полностью изрлировать металл от воздуха обычно не удается. Сами средства защиты также взаимодействуют с металлом, даже инертный газ и вакуум, содержащие некоторое количество примесей. Химические реакции взаимодействия расплавленного металла с газами и средствами защиты называются сварочными металлургическими реакциями. [42]
Дуга горит под слоем флюса ( гранулированная, пескообразная масса определенного химического состава), также непрерывно и автоматически подающегося в сварочную ванну. Под действием тепла дуги плавится электродная проволока, расплавляется на некоторую глубину основной металл и частично расплавляется флюс, образуя в сварочной ванне пузырь из жидкого шлака. Шлаковый пузырь, находясь на поверхности ванны, надежно защищает ее от окружающего воздуха, чем предохраняет жидкий металл шва от попадания в него азота и кислорода. За счет взаимодействия расплавленного металла с флюсом можно получить определенный химический состав металла шва и определенные его механические свойства. [43]
Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. [44]
Использование отходов возможно при проведении вакуумно-дуговой плавки в гарнисаже. В расплавленном состоянии титан энергично взаимодействует со всеми огнеупорными материалами, из которых могут быть изготовлены тигли для его переплава. Титан взаимодействует с кремнеземом, магнезитом, диоксидом циркония и насыщается кислородом. Загрязнение титана резко ухудшает его свойства. Чтобы исключить взаимодействие расплавленного металла с материалом тигля, его внутреннюю поверхность облицовывают затвердевшей корочкой титана, называемой гарнисажем, Благодаря этому расплавленный титан находится в контакте со слоем твердого титана толщиной 2 - 3 мм и не загрязняется примесями из материала тигля. [45]