Cтраница 3
Вообще можно утверждать, что, хотя абсолютные размеры зоны перемешивания и имеют значение, основную роль в определении пределов зажигания ( или устойчивости) играет характер потока в зоне контакта продуктов сгорания и свежей смеси. [31]
При вращении ротора и мешалки в роторе наблюдаются три зоны: зона перемешивания ( перемешанный слой обеих жидкостей), проходящая в плоскости вращения мешалки, и две зоны отстаивания жидкостей. [32]
Тэйлора в хорошем согласии с результатами опытов следует, что в зоне перемешивания позади цилиндрического стержня распределение температуры и распределение вихревой напряженности подчиняются одному и тому же закону, так как в рассматриваемом случае оси вихрей расположены преимущественно перпендикулярно к направлению главного течения и к направлению градиента скорости. При течении же вблизи стенки, где, в противоположность предыдущему случаю, преобладают вихри с осями, параллельными направлению основного течения, очень хорошо совпадают распределение температуры и распределение скоростей. [33]
При увеличении числа оборотов мешалки, когда число оборотов ротора постоянно, зона перемешивания увеличивается от 0 до полного эмульгирования жидкостей во всем объеме ротора. При увеличении числа оборотов ротора зона перемешивания уменьшается, если относительное чжло оборотов мешалки остается постоянным. [34]
![]() |
Пакер-контейнер типа ПК. [35] |
При вытеснении смол в рукавный уплотнитель QT каждой перепускной оторочки распространяется в потоке зона перемешивания. Определенным количеством кольцевых разделителей в рабочей полости контейнера может быть обеспечено смыкание и наложение этих зон и в результате достаточно равномерное перемешивание смол при закачке их в рукавный уплотнитель. [36]
![]() |
Степень проплавления свариваемых кромок. [37] |
При сварке давлением с оплавлением кромок также происходит перемешивание свариваемых металлов, однако зона перемешивания может быть меньше по протяженности и степени проплавления в связи с тем, что при сжатии свариваемых поверхностей ( осадке) практически весь жидкий металл удаляется ( выдавливается) и стали свариваются в твердом высоконагретом состоянии. В этом случае за счет диффузии в процессе пребывания при высокой температуре происходит взаимное проникание в при-шовные зоны легирующих элементов, по содержанию которых различаются свариваемые стали. Однако чаще всего глубина взаимодиффузии оказывается очень небольшой. [38]
Так, при относительной скорости мешалки 1000 об / мин мы получаем величину зоны перемешивания, равную 4 мм, когда ротор вращается со скоростью 2400 об / мин, и величину зоны перемешивания 20 мм, когда ротор вращается со скоростью 1550 об / мин. [39]
Показано влияние перемешивающего устройства, фактора разделения и физических свойств жидкости на величину зоны перемешивания. [40]
Через 10 месяцев рабо ты аппарат перефутерован из-за разрушения футеровки, особенно в зоне перемешивания. [41]
В этом при мере при уменьшении числа оборотов ротора менее чем в два раза зона перемешивания жидкостей увеличивается в пять раз. [42]
На основании проведенных исследований были рассчитаны параметры буферной жидкости, снижающей длину и объем зоны перемешивания тампонажного состава на основе смолы КФЖТ со скважинной жидкостью. Указанным требованиям отвечают водные растворы ПАА, КМЦ, поливинилового спирта и других водонабухающих полимеров. [43]
В настоящем сообщении излагаются некоторые результаты исследований по определению времени пребывания дисперги-руемой жидкости в зоне перемешивания. [44]
При дальнейшем приближении к металлу шва наряду с шаровидным графитом образуется мартенсит, В зоне перемешивания основного и наплавленного металла ( справа) образовались ледебурит и мартенсит. Не перемешавшийся металл шва ( справа у края) непротравлен. [45]