Взаимодействие - окись - железо
Cтраница 1
 |
Установка очистки газа окисью железа под повышенным давлением. [1] |
Взаимодействие окиси железа с меркаптанами ведет к образованию меркаптидов железа. [2]
При взаимодействии окисей железа и никеля или закиси железа и окиси никеля выделяется никель. Железо весьма сильно корродируется вследствие воз - никновения местных гальванических элементов, в результате чего получается механическое разъедание эмали на губчатой пористой поверхности листа металла. [3]
Раскисление происходит за счет взаимодействия окиси железа с кремнием и марганцем. Иногда раскислителямн служат алюминий, ферротитан и другие ферросплавы. После раскисления сталь выливают в ковш, в который добавляют еще некоторое количество раскислителя, и разливают по чугунным формам - изложницам. [4]
Селенид железа Fe2Se3 был получен при взаимодействии окиси железа FezOs с селеноводородом при темно-красном калении. Полуторный селенид представлял собой серый кристаллический порошок с голубоватым отблеском. [5]
Эрчэк, Фэнкухен и Уорд [43] идентифицировали фазы различного состава, получающиеся при взаимодействии окиси железа и карбоната бария, при помощи рентгеноструктурного анализа и определили их каталитическую активность при окислении СО в С02 кислородом. [6]
Недостатками применения вышеуказанных концентратов я отходов окислов железа в качестве нейтрализатора сероводорода являются их низкая сероводородопоглотительная способность и возможность образования пирофорных отложений в результате взаимодействия окиси железа с сероводородом, что может быть причиной взрыва и пожара. [7]
Начиная примерно с 600 С из глинозема глинистого компонента и извести образуется моноалюминат СаО - А12О3, который при более высокой температуре реагирует с окисью кальция и образует вначале 5СаО - ЗА12О3, затем ЗСаО-А12О3. Взаимодействие окиси железа с окисью кальция начинается примерно при 650 С, при этом образуется CaO - Fe2O3, а затем 2CaO - Fe2O3, который вступает во взаимодействие с алюминатами кальция и переходит в алюмоферриты кальция при 1200 - 1250 С. Процесс твердофазовой реакции образования кристаллов двухкальциевого силиката начинается при температуре около 700 С, но главная масса этого минерала образуется в температурном интервале 1000 - 1200 С. [8]
Термитная реакция эффектна и сильно экзотермична. Реакция сводится к взаимодействию окиси железа Fe2O3 с металлическим алюминием. Количество выделяющегося при реакции тепла настолько велико, что образующееся железо раскаляется добела и плавится за несколько секунд. [9]
При 300 - 350 для окиси железа поглотительная способность резко возрастает, в то время как для остальных окислов в этой области температур она практически раина нулю. Вероятно, для реакции взаимодействия окиси железа с меркаптанами требуется значительная энергия активации. [10]
Для изучения химизма образования железо-молибденового пропитанного катализатора окисления метанола в формальдегид были использованы методы: термографический, термовесовок, электронного парамагнитного резонанса, рентгенографический и инфракрасной спектроскопии. Установлено, что активная фаза катализатора - нормальный молибдат железа образуется путем взаимодействия окиси железа и трехокиси молибдена при температуре 500 С. [11]
С, если не имеется примесей, таких, как окись железа или кремнезем. В последнем случае потеря серного ангидрида может начаться при 1000 С; причина лежит во взаимодействии окиси железа или кремнезема, играющих роль кислых окислов, с сильноосновной окисью бария, что благоприятствует выделению летучего серного ангидрида. В случае применения фильтровальной бумаги ее следует сжечь при температуре не выше 600 С в атмосфере окислителя во избежание восстановления сульфата бария углеродом до сульфида. [12]
Шлифовально-полировальные материалы и изделия должны быть однородными по цвету и зернистости. Они не должны содержать царапающих и загрязняющих примесей. Круги и бруски должны иметь правильную форму, ровную поверхность ( без трещин и раковин) и однородный цвет. Количество мушек ( темных пятнышек), образующихся в результате взаимодействия окиси железа с керамической связкой ( при обжиге), должно быть минимальным. Эти мушки характерны для электрокорундовых инструментов с керамической связкой. Они образуются из железистых примесей, попадающих в материал при дроблении электрокорунда стальными шарами. При шлифовании инструментов с мушками на изделии остаются темные полосы. [13]
Страницы: 1