Зона - плавление
Cтраница 3
Математическая модель зоны плавления была предложена Тад-мором [37], исходившим из механизма плавления, описанного в работах Маддока [34] и Стрита [36] ( см. раздел VIII. В соответствии с этим механизмом процесс плавления гранулированного материала начинается на поверхности контакта материала с горячей стенкой корпуса. На поверхности стенки образуется тонкая пленка расплава. По мере продвижения пробки гранул по каналу ее ширина уменьшается; процесс плавления заканчивается в тот момент, когда пробка совершенно исчезает. [31]
За конец зоны плавления принимаем сечение, в котором ширина твердой пробки составляет 0 1 ширины канала. [32]
Недавно техника зон плавления была применена к фракционированию жидких нефтяных компонентов. [33]
За начало зоны плавления принято считать сечение, в котором толщина пристенного слоя расплава бсл превышает радиальный зазор б в 4 - 5 раз. [34]
Расчет длины зоны плавления проводят раздельно для участков с различной конфигурацией. [35]
Расчет длины зоны плавления по приведенным зависимостям дает завышенные результаты вследствие неучета теплоты, возникающей от внутреннего трения и теплопередачи через границу фронтального раздела фаз в канале червяка. [36]
Расчет длины зоны плавления проводят раздельно для участков с различной конфигурацией. [37]
В конце зоны плавления, когда основная часть канала шнека заполнена расплавом, слой гранул разрушается на отдельные части и движение полимера осуществляется за счет вязкого течения. Поскольку частицы твердого полимера сравнительно невелики, то они не оказывают существенного влияния на характер течения расплава. Большинство полимеров в вязкотекучем состоянии обладает адгезией к металлам, поэтому при течении они не проскальзывают относительно поверхностей каналов. В данном случае слой расплава, прилегающий к адигиндру, остается неподвижным, а расплав, находящийся около шнека, вращается вместе с ним со скоростью VQ co V Часть расплава, которая остается неподвижной, срезается с поверхности цилиндра винтовым выступом нарезки шнека, вследствие чего по ширине канала возникает перепад давления. [38]
 |
Схема вакуумной дуговой печи с расходуе-i мым электродом. / - корпус печи. 2-расходуемый электрод. [39] |
Для увеличения зоны плавления электрод должен иметь большое сечение. Зазор между поверхностью электрода и стенкой кристаллизатора обычно составляет 25 - 50 мм. [40]
Температурный режим зоны плавления ( подъем температуры до максимального значения и последующий спад) приводит к тому, что в различных участках ее наряду с процессами одного направления могут протекать взаимно-обратные процессы, как, например, абсорбция жидким металлом газов и последующее их выделение; восстановление некоторых элементов из флюса ( шлака) и последующее их окисление и др; испарение отдельных составляющих жидкого металла и последующая их конденсация. [41]
Расчет длины зоны плавления по приведенным зависимостям дает завышенные результаты вследствие неучета теплоты, возникающей от внутреннего трения и теплопередачи через границу фронтального раздела фаз в канале червяка. [42]
Высота расположения зоны плавления не является величиной постоянной. Во время плавления очередной металлической колоши кокс холостой колоши частично выгорает, и плавящийся металл все время опускается. [43]
 |
Схема вагранки копильником. [44] |
Плавящийся в зоне плавления чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши на подину вагранки, имеющую наклон к выходному отверстию ( летке), а через него по мере накопления вытекает по желобу в ковш. Плавающий на поверхности жидкого чугуна шлак выпускается из вагранки через специальное отверстие - шлаковую летку. Продукты горения поднимаются вверх по шахте, подогревая при этом вышележащие слои шихты, и уходят в трубу. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5