Взаимодействие - сталь
Cтраница 2
Последний вид коррозионного поражения проявляется в сероводородсодержащей среде и является наиболее опасным. При взаимодействии стали с сероводородсодержащей средой образуется атомарный водород, диффундирующий вглубь металла и вызывающий его охрупчивание и растрескивание по всему объему. Трещины и дефекты, образующиеся под воздействием атомарного водорода на начальной стадии, имеют микроскопические размеры. Со временем их количество растет, что может привести к их слиянию и образованию макротрещины. Поскольку сталь под воздействием водорода склонна к охрупчиванию, макротрещина часто развивается мгновенно по хрупкому механизму. [16]
При коррозионных процессах, протекающих в этих закрытых стальных системах, весь растворенный кислород потребляется в начальный период времени, и после этого коррозия становится незначительной на весь дальнейший срок службы металлического оборудования. Продолжающееся некоторое взаимодействие стали с водой приводит к образованию водорода. Следовые количества газообразных углеводородов, которые образуются при реакции содержащихся в стали карбидов с водой, придают ему характерный запах. [17]
В общем случае элементарная сера и сухой сероводород должны, надо полагать, оказывать одинаковое воздействие, так как в обоих случаях окалина состоит полностью из сульфидов. И действительно, как наблюдал Дравникс [873], скорость реакции взаимодействия стали с жидкой серой оставалась неизменной при пробулькивании через нее сероводорода. Влажный сероводород разъедает материалы несколько сильнее или слабее, чем сухой газ, но в случае разных сталей [879, 883] эта разница оказалась небольшой. [18]
Комплексообразователи используются обычно для удаления различного рода отложений с поверхностей нагрева котлов. Передозировка комплексообразователей, однако, приводит к разрушению защитного магнетитового слоя, после чего вновь происходит взаимодействие стали с водой, образование магнетита и водорода. Особенно опасны для котлов локальные градиенты концентраций комплексообразователей у поверхности металла. [19]
Обработанная дробью и покрытая цинком резьба лучше сопротивляется процессам фрет-тинг-коррозии. Цинк, находящийся в зоне контакта, снижает химическую и электрохимическую активность основного металла, уменьшает взаимодействие стали с активной средой бурового раствора. Наличие цинка улучшает условия свинчивания соединений, устраняет схватывание трущихся поверхностей резьбы при высоких контактных давлениях. [20]
В металлургии большое значение имеет адгезия железа и стали к окисленной поверхности, а также адгезионное взаимодействие при наличии в железе или стали различных добавок, в там числе и в виде окислов. Адгезия жидкого железа и его сплавов определяет процесс поглощения шлаком включений, взаимодействие стали с огнеупорами, удаление движущейся сталью шлака и увлечение его в объем металла. [21]
Фосфатнрование в горячих растворах потребляет бочьшое количество энергии Кроме того, основная реакция 1идро1итичсского разложения фосфатиругощих препаратов происходит н при отсутствии покрываемых дета тей в ванне, что ведет к увечичению свободной кислотности раствора н, соответственно, к повышению пористости пленок н уменьшению защитных свойств. Фосфатирование при комнатной температуре резко уменьшает скорость реакцип гидролитического разложения фосфатирующих препаратов в торону образования свободной ортофосфориой кислоты, что почти полностью исключает растворение кристаллофосфатов, образующихся на поверхности детали ври ее фосфатированни. Однако скорость образования фосфатной пленки и ее толщина в холодных растворах значительно уменьшается Для ускорения процесса взаимодействия стали со свободной ортофосфорной кислотой в фосфатирующнй раствор вводят окислители - нитраты, нитриты, фториды. [22]
Если продукты коррозии нелетучи и образуют плотную пленку, то коррозия со временем уменьшается и может совсем прекратиться. В случае образования рыхлой пленки коррозия может привести к полному разрушению металла. Кислородная коррозия стали связана с образованием окисной пленки, в состав которой входят различные окислы FeO, Fe3O4, РегОз. Взаимодействие стали с водородом сопровождается выделением образующегося метана и приводит к изменению структуры металла. Такой процесс называют обезуглероживанием стали. Этот вид коррозии весьма опасен для аппаратов, работающих под давлением при высоких температурах, например колонн синтеза аммиака. [23]
 |
Зависимости скорости изнашивания стали ( сплошные линии и коэффициента трения ( штриховые линии от интенсивности нагрузки в. [24] |
После отработки смазки в узле трения узкий дифракционный пик ПТФЭ и полуаморфное гало НМП уменьшаются соответственно в 4 и 2 раза, что указывает на существенные изменения в структуре смазки, связанные, прежде всего, с разрушением макромолекул ПТФЭ. Возможно при этом отделение фтора и взаимодействие его с образованием устойчивых соединений с металлом. На возможность образования ЭДА комплексов на поверхности стали при взаимодействии с полимерной смазкой указывают результаты измерения ЛКРП. Ниже приведены средние значения ЛКРП ( в мВ) после взаимодействия стали с различными смазочными материалами. [25]
Кроме различных покрытий поверхности металлов, применяют и другие способы защиты от коррозии. Небольшие количества некоторых веществ сильно замедляют коррозию. Такие замедлители называются ингибиторами. В 20 % раствор серной кислоты опускаем стальную пластинку. Наблюдающееся выделение водорода указывает на взаимодействие стали с кислотой. [26]
Страницы: 1 2