Взаимодействие - влага
Cтраница 3
Таким образом, создание и эксплуатация турбоустановок на АЭС требует также решения ряда сложных проблем газодинамики двухфазных потоков. К этим проблемам относятся: возникновение влаги при дозвуковых и трансзвуковых скоростях течения; образование жидких пленок и крупных капель; движение влаги в проточных частях турбин и процессы взаимодействия влаги с рабочими лопатками; влияние жидкой фазы на основные характеристики проточных частей турбин и влияние концентраций примесей в жидкой фазе на коррозию металла, особенно в зоне Вильсона. Решение этих проблем позволит оптимизировать проточную часть турбин, работающих во влажном паре, повысив их экономичность и надежность. В этой и следующей главах рассматриваются лишь наиболее характерные особенности течения влажного пара ] BJ турбоустановках АЭС и методы удаления влаги в них. [31]
Наиболее распространенным способом оценки влагозащитных свойств пеностекла является определение степени его водо-насышения в воде. Поскольку изоляционные конструкции из пеностекла рассчитываются на длительную эксплуатацию в различных температурных условиях, то миграция влаги в изоляционном материале будет зависеть от характера структурных изменений, происходящих как в результате взаимодействия влаги со стеклом, так и в связи с тепловым прошлым пеностекла. [32]
В жидком состоянии алюминий и магний активно растворяют водород. При охлаждении и затвердевании растворимость водорода резко снижается, вследствие чего могут возникнуть поры. Основным источником водорода является взаимодействие влаги, содержащейся в оксидной пленке, с металлом. [33]
 |
Схема установки увлажнения газа для градуировки. [34] |
Принцип ниже описанного метода заключается в следующем. Анализируемый газ со скоростью порядка 1 л / мин поступает в трубку, содержащую осушитель. Газ, проходя через осушитель, разогревается в результате взаимодействия влаги, содержащейся в газе, с осушителем. Температура газа измеряется до осушителя и после него. [35]
Часто встречающимся-дефектом сварных швов циркониевых сплавов является пористость. Поры обычно располагаются вблизи линии сплавления. Пористость вызывают диффузия в сварочную ванну растворенных в металле газов, взаимодействие влаги и углерод-содержащих веществ ( пары масла и др.) с расплавленным металлом. Для устранения пор и получения высококачественных соединений необходима тщательная подготовка кромок, рекомендуются прогрев отбортованных кромок расфокусированным пучком и предварительное сплавление кромок. Погонная энергия при ЭЛС циркония не превышает значений, необходимых для сварки сталей той же толщины. [36]
 |
Схема модели влаго-улавливающего устройства, установленного за рабочим колесом, и результаты экспериментального исследования эффективности вла-гоудаления. [37] |
Накопленные к настоящему времени экспериментальные данные показывают, что эффективность сепарации весьма сильно зависит от окружной скорости лопаток и ( отношения м / со), давления рабочей среды ( числа Ке), отношения давлений на ступень ЕО ( числа М), геометрических параметров лопаток ( веерности 1 / 1, геометрических углов входа Р ] П) и влагоотводящих устройств и пр. Значения коэффициентов сепарации 1), как показывает опыт, могут отличаться для встречающихся в практике параметров в 5 раз и более. Следует также отметить, что теоретические методы расчета влагоулавливающих устройств пока отсутствуют из-за весьма сложных процессов при взаимодействии влаги с вращающимся рабочим колесом. Особенно трудно поддается расчету схема разбрызгивания и дробления капель при ударе о входные кромки лопаток. В этой связи пока единственными остаются экспериментальные методы определения эффективности тех или иных влагоулавливающих устройств. Начатые в 1955 г. в БИТМ опыты проводились на моделях турбин при малых окружных скоростях. В качестве рабочего тела использовалась воздухо-водяная смесь, полученная путем впрыска в поток воздуха перед турбиной мелко распыленной форсунками воды. Такая методика привлекает простотой, но не позволяет моделировать тепловые процессы, протекающие в реальном потоке влажного пара. [38]
На процесс восстановления существенное влияние оказывает содержание примесей в тетрафториде урана. Так, наличие в нем влаги приводит к образованию двуокиси урана и уранилфторида. Эти же соединения являются неизбежными спутниками самого тетрафторида урана. При взаимодействии влаги с кальцием и магнием выделяется водород. [39]
Открытые концы трубки покрыты термоизоляцией из двух слоев листового асбеста. Примерно в 3 см от границ слоя гидрида расположены два термистора с сопротивлением около 1000 Ом каждый, включенные в мостовую схему, в которую входят также переменное сопротивление, постоянное сопротивление ( 1000 Ом) и гальванометр. Внутреннее сопротивление гальванометра составляет 10 27 Ом, а его чувствительность равна 0 002 мкА на 1 мм шкалы. Анализируемый газ протекает по трубке снизу вверх со скоростью 1 3 л / мин. Вследствие взаимодействия влаги с гидридом температура газа изменяется, что приводит к появлению разности сопротивлений термисторов, которая будет пропорциональна содержанию влаги в газе. Поэтому изменение переменного сопротивления, необходимое для восстановления баланса мостовой схемы, также будет функцией концентрации влаги. [40]
Металлический цезий хранят обычно в атмосфере аргона в запаянных ампулах или в ампулах с притертыми пробками на вакуумной смазке, так как цезий даже при комнатной температуре бурно реагирует с воздухом, парами воды, находящимися в воздухе, и с двуокисью углерода. Для того, чтобы исключить окисление цезия, сопровождающееся его возгоранием, ампулу с цезием охлаждают жидким азотом в течение 10 - 15 мин и разрезают нагретой стеклянной палочкой, прикасаясь ею к метке, сделанной на ампуле стеклодувным ножом до ее охлаждения. Часть ампулы, содержащую цезий, быстро вносят в резервуар 1 ( рис. 4.3), который закрывают стеклянной пробкой на вакуумной смазке, и в нем тотчас же создают форвакуумное разрежение. Иней, которым покрывается ампула 2 с цезием, когда ее вынимают из жидкого азота, после создания фор-вакуумного разрежения в резервуаре 1 быстро испаряется и лишь после этого резервуар 1 снаружи слегка обогревают мягким пламенем ручной стеклодувной горелки. Нагрев резервуара 1 нельзя производи т ь раньше, чем испарится вся влага; несоблюдение этого правила может привести к взаимодействию влаги с цезием и к взрыву. [41]
Страницы: 1 2 3