Взаимодействие - флюс
Cтраница 1
Взаимодействие флюса с паяемым металлом по первой реакции ( диссоциации) мало изучено. Более изучены случаи изменения паяемого металла при взаимодействии с флюсом по второй реакции ( восстановления), в частности при взаимодействии с флюсами, содержащими хлориды металлов. Возможность такого взаимодействия вытекает из термодинамических условий предпочтительного протекания реакций, в результате которых свободная энергия системы изменяется на возможно большую величину. [1]
Исследована кинетика взаимодействию флюса Ф5 с паяемым материалом при 450 - 600 С в течение 10 - 60 мин. [2]
Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металлов. Обладая небольшой плотностью ( 2 - 4 Мг / м3), они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от непосредственного влияния печных газов. [3]
Кривые 1 2 3 4 показывают, что при взаимодействии флюса Ф5 и сплава АМЦ ( как и в случае флюса 34А) при температурах 450 - 600 С в течение часа имеет место насыщение сплава АМЦ компонентами флюса. [5]
Весьма важной металлургической особенностью сварки титана и его сплавов под флюсом является взаимодействие флюса с металлом, в результате чего возможно восстановление титаном натрия из фтористого натрия, чем, по-видимому, и объясняется измельчение структуры металла шва при сварке под флюсами с фтористым натрием. Фтористый натрий и фтористый кальций могут реагировать с окислами титана. Кроме того, фтористые соединения могут растворять окислы титана. [6]
 |
Псевдобинарные диаграммы плавкости MnO - SiO2 и CaO - CaF2 ( соответственно а и б. [7] |
Для выполнения этих требований флюсы должны иметь меньшую, чем у металла, температуру плавления Тт, хорошую отделимость шлаковой корки, образующейся после взаимодействия флюса с металлом. Флюсы состоят из различных оксидов, фторидов, хлоридов, нерастворимых в свариваемом металле. Различают кислотные, основные, нейтральные и амфо-терные оксиды. Последние ( А12Оз, Сг2Оз) выступают как основные при их недостатке или как кислые при избытке в шлаке основных. [8]
На основании этого эксперимента сделан вывод, что активность спиртоканифольного флюса возрастает только в тонких пленках ( капиллярах), и при этом идет взаимодействие флюса с окислами меди. [9]
После нанесения флюса окунанием радиатор нагревают в печи до 260 - 343 С. При взаимодействии флюса с паяемым металлом происходит его разложение с выделением тепла и образование припоя на основе А1 - Zn. Полученные паяные швы обладают высокой коррозионной стойкостью. [10]
Все это свидетельствует о том, что и при ЭШС необходимо подбирать химическую активность флюса подобно тому, как это делается при дуговой сварке. Последнее вызвано еще и тем обстоятельством, что в процессе ЭШС помимо взаимодействия флюса и металла определенное влияние оказывает и окружающая атмосфера. [11]
Для повышения активности флюса при пайке нержавеющих сталей свинцовыми припоями в интервале температур 227 - 427 С в его состав целесообразно ввести 1 - 2 % соляной кислоты, фторяда калия и некоторые другие галогенвды. Возможность удаления окисной пленки с паяемой поверхности определяется не только характером реакции, протекающей между компонентами флюоа и окисяой пленкой металла, но и взаимодействием флюса с самим металлом. [12]
Флюс ( кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем; при расплавлении флюса и припоя должны образовываться два жидких несмешивающихся слоя. Между тем химическая нейтральность флюсов относительно паяемого сплава и тем более жидкого припоя не всегда имеет место. Взаимодействие флюса с жидким припоем увеличивается с повышением температуры пайки. Поэтому возможно легирование припоя в процессе пайки металлическими элементами из флюсов. Например, при пайке алюминиевых сплавов с флюсами, содержащими значительное количество хлорида или фторида цинка, в припой может перейти цинк. Желательно, чтобы плотность жидкого флюса была меньше плотности жидкого припоя. [13]
Анализ уравнений (3.37) и (3.38) показывает, что для уменьшения взаимодействия химически активного флюса с наплавляемым металлом необходимо использовать области режимов сварки с низкими значениями напряжения при больших значениях силы тока и скорости сварки. Однако эти условия невыполнимы для большинства реальных ситуаций с учетом требований приемлемого формирования шва. Поэтому во всех случаях для уменьшения взаимодействия флюса с наплавляемым металлом более предпочтительным остается метод снижения химической активности флюса. [14]
Механизм действия составляющих флюсов и покрытий на окись алюминия сложен. Предполагается, что они, смачивая пленку, разрыхляют ее, смывают и уносят в шлак. Этому процессу способствует выделение газов, образующихся в результате взаимодействия флюса с жидким металлом. Во избежание коррозии сварных соединений остатки флюса и шлака по окончании процесса сварки удаляют. [15]
Страницы: 1 2