Алюминий-сырец

Cтраница 2

Электролизом криолит-глиноземного расплава ( NasAlFe - f - А12О3) получают алюминий-сырец, который очищают методом электролитического рафинирования. Для этого в качестве анода используют расплав алюминия, содержащий до 35 % меди ( для утяжеления расплава) и потому находящийся на дне электролизера. Средний жидкий слой ванны содержит ВаСЬ, A1F3 и NaF, а верхний слой - расплавленный рафинированный алюминий - служит катодом. Электролиз расплава хлорида магния или обезвоженного карналита - наиболее распространенный способ получения магния. Электролитическое рафинирование магния прово - - дят подобно электролитическому рафинированию алюминия. Электролизом расплавов в промышленном масштабе получают щелочные и щелочно-земельные металлы, бериллий, титан, а также фтор. [16]

Более чистый товарный продукт получают из алюминия-сырца в разливочном цехе, где алюминий-сырец очищают от газовых и неметаллических включений и примесей металлов и отливают в виде слитков-чушек. [17]

Получение из алюминия-сырца более чистого товарного продукта осуществляют в разливочном цехе, где алюминий-сырец очищают от газовых и неметаллических включений и примесей электроотрицательных металлов и отливают в виде слитков-чушек. [18]

Металл, полученный электролизом, содержит 98 5 - 99 8 % алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию ( очистке), в результате чего получается алюминий 99 9 % - ной чистоты. [19]

Металл, полученный электролизом, содержит 98 5 - 99 8 % алюминия. Алюминий-сырец подвергают электролитическому рафинированию ( очистке), в результате чего получают алюминий 99 9 % - ной чистоты. [20]

Металл из различных ванн серии может значительно отличаться по составу, что обусловливается различной тщательностью в обслуживании. Обычно алюминий-сырец содержит от 99 5 до 99 8 % А1, 0 1 - 0 3 % Fe и 0 1 - 0 3 % Si. При низкокачественном сырье и плохом обслуживании получают металл с 98 5 - 99 % А1 и повышенным содержанием железа и кремния. [21]

Литейное отделение входит в состав электролизного цеха. Жидкий алюминий ( алюминий-сырец), извлекаемый из электролизеров, а также алюминий высокой чистоты ( после электролитического рафинирования, если такой передел есть в электролизном цехе) перерабатывают в товарную продукцию в литейном отделении. [22]

Схема электролизера с самообжигающимися анодами. [23]

Алюминий-сырец содержит обычно 99.5 - 99 7, а при соблюдении особых условий - 99 8 - 99 85 % ( масс.) основного металла. Для получения более чистого металла алюминий-сырец подвергают рафинированию, осуществляемому обработкой расплавленного алюминия газообразным хлором при температуре 750 - 770 С либо электролитическим путем. [24]

Для этого в нее загружают подогретую медь и через загрузочный карман заливают алюминий-сырец. Состав приготавливаемого сплава рассчитывают исходя из количества загруженной меди и залитого алюминия-сырца. После расплавления меди анодный сплав перемешивают, а затем через карман набирают в вакуумный ковш для транспортировки к ваннам. [25]

По данным анализов и замеров, проводимых согласно принятой схеме контроля технологических параметров и процесса производства, осуществляют корректировку электролита и анодного сплава. Приготовленный в ванне-матке электролит заливают в рафинировочный электролизер при помощи специального графитового стакана, опускаемого в электролит через слой катодного алюминия и имеющего отверстия в боковой поверхности. Анодный сплав заливают в электролизер для восполнения потерь меди таким же способом, как и алюминий-сырец для рафинирования. [26]

Промышленное производство алюминия основано на электролизе глинозема А12О3, растворенного в расплавленном криолите, содержащем различные добавки. Процесс электролиза осуществляется в электролизере, который называют также электролизной ванной. При этом на катоде выделяется алюминий, а на аноде - кислород. Первичный алюминий, извлекаемый из электролизеров ( алюминий-сырец), содержит ряд примесей, которые можно разделить на три группы; неметаллические, металлические и газообразные. Перед разливкой алюминий-сырец выдерживают в расплавленном состоянии в электрических печах сопротивления или газовых отражательных печах. В этих печах не только проводят рациональную шихтовку различных по составу порций жидкого алюминия, но и частично очищают от неметаллических включений, окисных пленок и натрия. Для получения алюминия высокой чистоты ( марок А995 - А95) алюминий-сырец технической чистоты электролитически рафинируют. [27]

Страницы: 1 2