Взаимодействие - эмаль
Cтраница 1
Взаимодействие эмали с металлом начинается с процесса смачивания. Такая зависимость слабо выражена и при эмалировании металлов. Это вызвано тем, что процесс смачивания осложняется другими, побочно протекающими процессами при высоких температурах, как окисление металла и химическое взаимодействие металлических окислов с еще нерасплавленной эмалью. Тем не менее смачивание, обеспечивающее определенную степень контакта расплава с металлом, следует рассматривать как один из первичных актов в сложном комплексе реакций взаимодействия эмали с металлом; оно зависит от химических свойств поверхности твердого тела, состава силикатного расплава и окружающей среды. [1]
Об интенсивности процессов взаимодействия эмали с металлом некоторое представление могут дать такие электрохимические характеристики, как величина тока обмена, изменение потенциала и емкости двойного электрического слоя. Но в отличие от водных растворов, где разработаны и успешно используются различные методы измерения этих величин для оксидных расплавов, техника измерения осложнена трудностями, связанными с высокой температурой, сложностью химического состава оксидных расплавов, протеканием побочных процессов, связанных с окислением металла кислородом окружающей атмосферы. [2]
В каждой из указанных стадий процесс взаимодействия эмали с металлом различается по своей природе, так как при протекании всего цикла обжига реагирующие фазы изменяются по составу и агрегатному состоянию. В связи с этим можно и более правильно рассматривать изложенные выше теории сцепления с точки зрения протекания реакций в указанных стадиях процесса обжига. [3]
Важное значение имеют теории и точки зрения, основанные на принципах взаимодействия эмали с металлом и образовании сцепляющего промежуточного слоя. [4]
Подводя итог сказанному о теориях сцепления, следует отметить, что процесс взаимодействия эмали с металлом при обжиге, протекающий в течение короткого времени ( 2 - 4 мин), неравновесный; этот процесс не изотермический, так как начинается при температуре, когда покрытие твердое и пористое ( I стадия), развивается при расплавлении эмали в течение 1 - 2 мин ( II стадия) и заканчивается при последующем охлаждении на воздухе ( III стадия); взаимодействие эмали с металлом протекает в условиях доступа воздуха на всех стадиях. [5]
Однако эта формула пригодна для расчета коэффициента термостойкости эмали, не связанной с металлом; для эмали, нанесенной на металл, она имеет ограниченное применение, так как входящие в нее величины изменяются под влиянием взаимодействия эмали с металлом и точно не определены. В практике часто о термостойкости эмалированного изделия ( образца) судят по максимальной разности температур Д / тах, которую оно выдерживает без растрескивания. [6]
Подводя итог сказанному о теориях сцепления, следует отметить, что процесс взаимодействия эмали с металлом при обжиге, протекающий в течение короткого времени ( 2 - 4 мин), неравновесный; этот процесс не изотермический, так как начинается при температуре, когда покрытие твердое и пористое ( I стадия), развивается при расплавлении эмали в течение 1 - 2 мин ( II стадия) и заканчивается при последующем охлаждении на воздухе ( III стадия); взаимодействие эмали с металлом протекает в условиях доступа воздуха на всех стадиях. [7]
 |
Химический состав эмали и водной вытяжки из нее.| Зависимость прочности сцепления от содержания в грунтовой эмали окиси кобальта. [8] |
Процесс разрушения эмалевого покрытия проявляется в потере глянца и в появлении точек ржавчины. При взаимодействии эмали с водными растворами солей происходит гидролиз силикатов. [9]
Сплошность эмалевых покрытий является их важнейшей эксплуатационной характеристикой. Технология получения эмалевых покрытий ( оплавление порошкового материала, газовыделение из металла и при взаимодействии эмали с металлом) обусловливает неизбежное присутствие в эмалевом слое замкнутых пор обычно диаметром от 10 до 40 мкм. При низком качестве металла или нарушении технологии часть пор может оказаться открытой. Требование сплошности заставляет наносить эмаль в несколько слоев суммарной толщиной 0 8 - 1 5 мм. Аппараты, предназначенные для работы в агрессивных средах, подвергаются проверке на сплошность испытанием на электрический пробой при высоком напряжении ( см. стр. [10]
Это свидетельствует о том, что рельеф поверхности, создаваемый действием дроби, и естественная пленка на титане, состоящая из рутила, достаточны для создания благоприятных условий взаимодействия эмали с титаном и развития процессов сцепления. [11]
 |
Химический состав эмали и водной вытяжки из нее.| Зависимость прочности сцепления от содержания в грунтовой эмали окиси кобальта. [12] |
Избирательное выщелачивание в растворах нейтральных солей и кислот приводит к образованию на поверхности эмали коллоидной пленки кремнезема, обладающей защитным действием по отношению самой эмали и яв - ляющейся ингибитором коррозии железа в порах эмалевого покрытия. Характер и структура коллоидного защитного слоя определяются химическим составом покровных слоев эмали. Чем выше содержание в эмали кремнезема, тем тоньше и плотнее защитная пленка, и, наоборот, при повышенном содержании в эмали окислов калия и натрия коллоидная пленка толще, а ее структура оказывается рыхлой и проницаемой для воды и растворов. При взаимодействии эмалей с щелочами на их поверхности не возникает защитной пленки, так как при этом образуются растворимые силикаты натрия и калия. [13]
Формирование эмалевых покрытий основано на реакциях взаимодействия металла с эмалью и диффузии на границе раздела. Качество этих покрытий определяется свойствами эмали и в первую очередь смачиваемостью, зависящей от вязкости и поверхностного натяжения; структурой и рельефом поверхности - составом и строением поверхностных пленок. Поэтому металлические изделия перед эмалированием приводят в равновесное состояние, а поверхность подвергают специальной подготовке. В процессе взаимодействия эмали с металлом происходит дальнейшее изменение состояния поверхности, оказывающее влияние на прочность сцепления металла с эмалью. Без предварительной подготовки такого металла, как сталь типа 08кп, сцепление с эмалью либо отсутствует совсем, либо очень слабое. [14]
Взаимодействие эмали с металлом начинается с процесса смачивания. Такая зависимость слабо выражена и при эмалировании металлов. Это вызвано тем, что процесс смачивания осложняется другими, побочно протекающими процессами при высоких температурах, как окисление металла и химическое взаимодействие металлических окислов с еще нерасплавленной эмалью. Тем не менее смачивание, обеспечивающее определенную степень контакта расплава с металлом, следует рассматривать как один из первичных актов в сложном комплексе реакций взаимодействия эмали с металлом; оно зависит от химических свойств поверхности твердого тела, состава силикатного расплава и окружающей среды. [15]
Страницы: 1