Зона - сварочная ванна
Cтраница 1
Зоны сварочной ванны и расплавления флюса в тигле должны быть оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции. [1]
 |
Номограмма зависимости прироста кислорода в металле шва от восстановления кремния и марганца из их оксидов в флюсе-шлаке. [2] |
Таким образом, при наличии соответствующих концентрационных условий восстановление марганца железом должно осуществляться во всех зонах сварочной ванны, однако наиболее интенсивно этот процесс протекает до температуры 1800 С. Поэтому марганец как раскислитель наиболее активен в низкотемпературных зонах сварочной ванны, тогда как кремний активен и при более высоких температурах. [3]
Сварка плавлением, вообще говоря, малоэффективна для композиционных материалов и для боралюминия в частности, так как в зоне сварочной ванны происходит оплавление или разрушение волокон, в результате чего шов охрупчивается. Исключение составляют лишь контактная точечная и шовная сварки, сопровождающиеся лишь оплавлением матричного материала без разрушения волокон. Способы контактной точечной и шовной сварки высокопроизводительны и обеспечивают получение довольно прочного соединения. [4]
При сварке могут возникнуть внутренние напряжения, обусловленные неравномерностью нагрева и охлаждения, структурными превращениями в материале, усадкой расплавленного металла в зоне сварочной ванны, а также споротивлением, оказываемым фиксирующими зазор приспособлениями. [5]
Легирование металла шва может быть получено расплавлением присадочной проволоки ( один из наиболее надежных способов легирования), либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок или восстановлением из окислов металлов. При этом следует учитывать активность окисления легирующего элемента в зоне сварочной ванны. С увеличением активности окисления легирующего элемента в зоне сварки уменьшается его усвоение сварочной ванной. [6]
Легирование металла шва может быть получено расплавлением присадочной проволоки ( один из наиболее надежных способов легирования), либо введением в покрытие или флюс порош кообразных металлических добавок или восстановлением из окислов металлов. При этом следует учитывать активность окисления легирующего элемента в зоне сварочной ванны. С увеличением активности окисления легирующего элемента в зоне сварки уменьшается его усвоение сварочной ванной. [7]
Легирование металла шва может быть получено расплавлением присадочной проволоки ( один из наиболее надежных способов легирования), либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок или восстановлением из окислов металлов. При этом следует учитывать активность окисления легирующего элемента в зоне сварочной ванны. С увеличением активности окисления легирующего элемента в зоне сварки уменьшается его усвоение сварочной ванной. [8]
Легирование металла шва может быть получено расплавлением присадочной проволоки ( один из наиболее надежных способов легирования) либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок или восстановлением из окислов металлов. При этом следует учитывать активность окисления легирующего элемента в зоне сварочной ванны. С увеличением активности окисления легирующего элемента в зоне сварки уменьшается его усвоение сварочной ванной. [9]
 |
Линейно-сканирующий ИК пирометрический датчик для контроля за температурой при сварке ( адаптировано из. [10] |
Многие из активных оптических устройств чувствительны к профилю поверхности свариваемых материалов впереди сварочной ванны; их эффективность ограничена определенной временной задержкой между моментом контроля и моментом сварки. Этого недостатка лишены пассивные пирометрические системы, которые измеряют температуру в зоне сварочной ванны. Геометрическая форма сварочной ванны, абсолютные значения температуры и степень симметрии температуры непосредственно связаны с параметрами, влияющими на качество сварки, а именно, с позиционированием сварочного узла, раскрытием корня, ТФХ и толщиной материалов. [11]
В переносе капель электродного металла участвуют также силы, возникающие от неравномерной напряженности электрического поля. Так как плотность тока в электроде значительно выше, чем плотность тока в изделии, то и напряженность электрического поля зоны электрода больше напряженности электрического поля зоны сварочной ванны. Эта сила и содействует переносу капли с электрода в шов. [12]
Варьирование режимами сварки дефектов в виде выбросов полностью не устраняет. В связи с этим необходимо использовать специальные приемы сварки, направленные на увеличение размеров и времени существования сварочной ванны, перемешивание расплава и искусственное снижение летучих элементов в зоне сварочной ванны. [13]
Сварку в наклонном положении чаще выполняют методом снизу вверх. При этом мундштук горелки располагают под углом 45 к оси шва, ему сообщают спиралеобразные или зигзагообразные движения. Сварку ведут небольшими участками во избежание стенания жидкого металла из зоны сварочной ванны. [14]
С внешней поверхности трубы теплообмен происходит по двум механизмам - конвективный и лучистый. Лучистый теплообмен по закону Стефана пропорционален четвертой степени от температуры, поэтому существенным становится лишь в области высоких температур в зоне сварочной ванны. [15]
Страницы: 1