Зона - псевдоожижение
Cтраница 1
Зона псевдоожижения характеризуется наличием дисперсного материала широкого фракционного состава. [1]
Из обнаруженных зон псевдоожижения только средняя зона в какой-то степени может удовлетворять предпосылкам двухфазной теории. [2]
В зоне псевдоожижения сыпучего материала также наблюдалась линейная связь между мощностью и частотой вращения, однако в зависимости от типа порошка тангенс угла наклона прямой N ( ns) в большинстве случаев изменяется. [3]
Реакционная зона ( зона псевдоожижения) имеет постоянное прямоугольное сечение. Геометрические размеры реакционной зоны определяются диаметром шнека, высотой и протяженностью кипящего слоя. Реакционная зона аппарата разделена вертикальными перегородками на ряд секций. Перегородки препятствуют перемешиванию материала между секциями. Материал передвигается из секции в секцию только с помощью шнека через гидрозатвор. [4]
Параметрами уравнений являются: соотношение массы материала, находящегося в зонах псевдоожижения и зонах фонтанирования, величина потоков материала, циркулирующего между указанными зонами, а также параметр, характеризующий раскрытие факела. [5]
Для повышения реакционной способности гашеной извести ( увлажнения перед хлорированием) в сепарационное пространство зоны псевдоожижения непрерывно, через распылительные форсунки подается в небольших количествах вода в виде мелкодисперсного тумана. Зтот туман обеспечивает улавливание пыли из пылегазового потока и возврат ее обратно в псевдоожиженный слой в виде переувлажненных частиц. [6]
 |
Загрузочное устройство с псевдоожи-женным слоем. [7] |
Здесь роль герметизирующего элемента выполняет сам слой зернистого материала. Зона псевдоожижения формируется лишь у среза трубопровода, остальной материал движется вниз массивом. [8]
Рабочий режим псевдоожижения, как правило, лежит за пределами этой граничной области. Следовательно, возникает новая проблема изучения гидромеханических явлений в зоне развитого псевдоожижения. [9]
 |
Схема реакторного блока установки. [10] |
Аппаратурное оформление реакторного блока этой установки представлено на рис. 2.6. При этом конструктивном варианте крекинг сырья и рециркулята производится в лифт-реакторе совместно и заканчивается в зоне форсированного псевдоожиженного слоя. В случае необходимости реактор может быть выполнен в виде прямоточного лифт-реактора без зоны форсированного псевдоожижения. [11]
При больших скоростях газа и горизонтальном секционировании возможен значительный вынос катализатора из слоя. Для снижения уноса внутренние устройства следует располагать несколько ниже уровня кипящего слоя с тем, чтобы оставалась зона свободного псевдоожижения. Такую зону следует предусматривать в случае вертикального секционирования. [12]
В диапазоне небольших чисел псевдоожижения наилучшей формой аппарата является диффузор с углом раскрытия 8 - 15; цилиндрическая форма обечайки является менее предпочтительной худшие результаты получаются на прямоугольном аппарате. С увеличением числа псевдоожижения это различие уменьшается и в ряде случаев становится мало существенным. Следует иметь в виду что в коническом расширяющемся аппарате / а также при погружении в слой вставок образующих расширяющуюся зону псевдоожижения / продольное перемешивание твердой фазы и ожижающего агента затруднено. [13]
 |
Схема установки с виброкипящим слоем ВКС-06. [14] |
Коллекторы укреплены на подвесках, что позволяет им совершать колебания вдоль сушилки. Ввод поверхностей нагрева в сушилку герметизируется с помощью сильфонов. Для увеличения интенсивности теплоотдачи и предотвращения налипания материала теплообменные поверхности совершают горизонтальные колебания с помощью двухвального вибратора направленного действия. При этом вблизи поверхностей создаются зоны локального псевдоожижения. [15]
Страницы: 1 2