Безобжиговый динас
Cтраница 1
Безобжиговый динас изготовляют из природного предварительно обожженного сырья, боя динаса и их смесей. [1]
Безобжиговый динас на выгорающей связке нельзя применять в кладках, где по конструктивным соображениям низкая прочность при 200 - 800 не может быть допущена. Если в такой динас вводить известковую добавку, то часть кладки, находившаяся при температурах выше дегидратации Са ( ОН) 2, но в условиях сохранения еще свободной СаО, способна при снижении температуры разрушаться в результате гидратации СаО парами воды. [2]
Безобжиговый динас необходимо хранить в крытых неотапливаемых складах, так как изменение его прочности в этих условиях незначительно. Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция весьма высокие ( табл. 146); температура деформации и огнеупорность обычные jyia высококачественного динаса. При рассмотрении шлифов под микроскопом видно, что в таком динасе связующая масса состоит из полупрозрачного буроватого аморфного вещества с суммарным светопреломлением от 1 512 0 003 до 1 515 0 003 и мелких зерен. [3]
Испытания безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция показали, что он успешно работает в стеновой кладке 7 - т дуговой сталеплавильной печи, не отличаясь от обожженного динаса. Такой безобжиговый динас целесообразно применять в кладке, от которой требуется высокая прочность, например в некоторых элементах коксовых и стекловаренных печей. Его значительным преимуществом является точность формы и размеров. [4]
Необходимость подвергать безобжиговый динас на фосфатной связке нагреву примерно до 370 привела к конструированию и строительству специального теплового агрегата. На каждом пути помещают по 14 вагонеток. Сырец укладывают на рамки на плашку; рамки располагаются в 10 рядов по высоте. Цикл термической обработки длится от 24 до 48 час. [5]
 |
Зависимость минимальной прочности безобжигового динаса после нагрева от прочности после запаривания.| Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция. [6] |
Термическое расширение безобжигового динаса происходит в соответствии с его фазовым составом преимущественно в области температур превращения тридимита или кристобалита; кварцевый эффект заметен, но величина его небольшая, если количество необожженного сырья в шихте незначительно. [7]
Так, известно изготовление безобжигового динаса из необожженного кварцита на связке, состоящей из смеси известкового молока и с. Необожженный динасовый кирпич в обкладке из листового железа, которое при высоких температурах службы обеспечивает образование монолитной кладки [122], по существу является таким же безобжиговым динасом. [8]
На начальной стадии освоения технология безобжигового динаса в качестве сырья использовали бой динасовых изделий ( 80 - 90 %) или обожженный ( тридимитизированный) кварцит с добавками свежего кварцита. [9]
Таким образом, увеличение потери веса безобжигового динаса, характеризующее степень дегидратации гидросиликатов кальция, ведет к понижению прочности в интервале 200 - 900 и к повышению пористости. Приведенное показывает, что при нагревании дегидратация гидросиликатов кальция происходит в основном при 700 - 800 и ее результатом является падение прочности. Однако по абсолютной величине прочность при сжатии составляет более 100 кг / см2; это свидетельствует о сохранении значительной связи между зернами кремнезема при помощи дегидратированных силикатов кальция. [10]
Испытания безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция показали, что он успешно работает в стеновой кладке 7 - т дуговой сталеплавильной печи, не отличаясь от обожженного динаса. Такой безобжиговый динас целесообразно применять в кладке, от которой требуется высокая прочность, например в некоторых элементах коксовых и стекловаренных печей. Его значительным преимуществом является точность формы и размеров. [11]
Безобжиговый динас необходимо хранить в крытых неотапливаемых складах, так как изменение его прочности в этих условиях незначительно. Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция весьма высокие ( табл. 146); температура деформации и огнеупорность обычные jyia высококачественного динаса. При рассмотрении шлифов под микроскопом видно, что в таком динасе связующая масса состоит из полупрозрачного буроватого аморфного вещества с суммарным светопреломлением от 1 512 0 003 до 1 515 0 003 и мелких зерен. [12]
Так, известно изготовление безобжигового динаса из необожженного кварцита на связке, состоящей из смеси известкового молока и с. Необожженный динасовый кирпич в обкладке из листового железа, которое при высоких температурах службы обеспечивает образование монолитной кладки [122], по существу является таким же безобжиговым динасом. [13]
При этом способе применяют обычную для технологии динаса известковую добавку и используют способность всех форм свободного SiO2 взаимодействовать с СаО при запаривании водяным паром под давлением со значительным упрочнением. Кварц в виде необожженного кварцита реагирует лишь немного интенсивней, чем кристобалит, но заметно интенсивней, чем бой динаса. При нагревании безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция происходит снижение прочности ( максимальное при 800 - 1000), однако по абсолютной величине асж остается высоким. [14]
Страницы: 1