Зона - разупрочнение
Cтраница 3
Перед автоматической сваркой под флюсом и автоматической сваркой в среде защитных газов предварительный подогрев стыков не требуется. Для ограничения зоны разупрочнения при сварке термически упрочненных труб максимальная температура подогрева стыков не должна превышать 250 С. [31]
При нагреве температуру измеряют на границе заданной зоны нагрева; при охлаждении ее замеряют регулярно с интервалом не более 10 мин на расстоянии 10 - 15мм от торца трубы. При сварке термоупрочненных труб во избежание увеличения зоны разупрочнения температура нагрева кромок перед сваркой не должна превышать 250 С. [32]
 |
Сопоставление термических циклов при термической обработке ( заштриховано и термических циклов околошовной зоны при однопроходной сварке плавлением низколегированной стали. [33] |
Во втором случае к разупрочнению преимущественно приводят процессы рекристаллизации обработки. Этот третий участок принято называть участком или зоной разупрочнения, отпуска или рекристаллизации. [34]
При этом ширина данных прослоек ( разупрочненных зон) варьируется в зависимости от способа и режимов сварки. Так, например, при полуавтоматической сварке труб из стали 14Г2Ф / 27 / ширина зоны разупрочнения составляет 2 8 мм, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки УОНИ 13 / 85 - 4 мм, а марки ЦЧ-5 - около 5 мм. [35]
Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии ( например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. [36]
Видно, что как вдоль образующей ( по оси трубы) сварных соединений, так и по сечению шва наблюдается весьма неравномерное распределение твердости металла. При этом можно выделить следующие зоны с разными уровнями твердости: основной металл свариваемых труб, металл шва, зоны разупрочнения по обе стороны шва, полученные в результате градиентного нагрева при многопроходной сварке, а также участки с высокой твердостью по линии сплавления и зоны термического влияния. [37]
 |
Метод определения режимов термообработки сталей для сварных конструкций. [38] |
Сущность метода сводится к следующему ( рис. 4): исследуемая сталь подвергается закалке; определяется реакция закаленной стали на термический цикл при помощи торцовой, валиковой и других проб; определяется зависимость твердости пли других механических свойств закаленной стали от температуры отпуска; рекомендуемый режим термообработки - отпуска закаленной стали определяется в соответствии с малыми или минимальными показателями механических свойств; например, твердости в зоне разупрочнения. [39]
Часто наблюдается обратное явление, когда термический цикл сварки вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Это наблюдается в тех случаях, когда разупрочненный участок околошовной зоны находится под длительным воздействием температур, близких к критической точке Ас. Зона разупрочнения находится обычно на расстоянии 5 - 7 мм от линии сплавления и выявляется при длительных испытаниях сварных соединений. [40]
Как видно, имеет место вполне удовлетворительное соответствие расчетных и экспериментальных значений. К сожалению, экспериментально не удалось проверить моменты, связанные с достижением равно-прочности соединений трубчатых образцов, ослабленных мягкими прослойками, основному металлу. Последние, согласно теоретическому анализу несущей способности рассматриваемых конструкций, могут иметь место при относительных размерах зоны разупрочнения к кр. [41]
Степень завершенности процессов, развивающихся при нагреве метастабильного металла, и изменений свойств сварного соединения зависит от состава стали и времени пребывания в диапазоне определенных максимальных температур. Последнее зависит от теплового режима сварки. Кроме того, режим определяет ширину зон, в которых развивается тот или иной процесс, а следовательно, и ширину зон разупрочнения или пониженной пластичности. При применении мощных концентрированных источников теплоты эти зоны могут стать настолько узкими, что не будут оказывать заметного влияния на прочность сварного соединения в целом. [42]
Сварка сталей типа Х18Н9 ( 18 % Сг и 9 / 0 Ni) дает лучшие результаты при жестких режимах ( длительность нагрева для листов толщиной 0 5 - 2 5 мм лежит в пределах 0 08 - 0 3 сек. При сварке сталей, не содержащих стабилизирующих присадок ( титана или ниобия), малая длительность нагрева обязательна, так как она предупреждает выпадение карбидов хрома и межкристал-литную коррозию ( см. § 3 гл. Применение жестких режимов очень желательно и при сварке сталей, обычно используемых в конструкциях в наклепанном состоянии ( холоднокатанная сталь), так как при кратковременном нагреве уменьшается зона разупрочнения металла. Помимо этого, как указывалось выше, при жестких режимах заметно уменьшаются сварочные деформации. [43]
Для повышения прокаливаемости этих сталей применяют дополнительное легирование бором и иногда молибденом. В стали марки 16ГФР это позволяет увеличивать прочность до 690 МПа. Основные трудности сварки этих сталей определяются наличием в зоне термического влияния разупрочнения на участках, нагретых выше температуры отпуска. Протяженность зон разупрочнения увеличивается с ростом погонной энергии сварки, и для обеспечения высокой агрегатной прочности необходимо следить за ограничением погонной энергии. В случае небольшой ширины зон разупрочнения их наличие компенсируется повышенной прочностью металла шва. [44]
Для повышения прокаливаемости этих сталей применяют дополнительное легирование бором и иногда молибденом. В стали марки 16ГФР это позволяет увеличивать прочность до 690 МПа. Основные трудности сварки этих сталей определяются наличием в зоне термического влияния разупрочнения на участках, нагретых выше температуры отпуска. Протяженность зон разупрочнения увеличивается с ростом погонной энергии сварки, и для обеспечения высокой агрегатной прочности необходимо следить за ограничением погонной энергии. В случае небольшой ширины зон разупрочнения их наличие компенсируется повышенной прочностью металла шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4