Cтраница 2
Микроскопическое исследование динаса по мере повышения температуры его обжига показывает, что выделение тридимита наблюдается после обжига при 1270 - 1315; значительного же развития в основной связующей массе динаса оно достигает лишь при максимальной температуре выдержки. Следует отметить, что высокая степень дисперсности новообразований, выделяющихся в процессе обжига динаса, затрудняет их микроскопическое исследование, которое весьма полезно для изучения полностью обожженного динаса. [16]
Охлаждать динас можно быстро вплоть до 400 - 350; ниже этих температур происходит превращение высокотемпературных форм кристобалита и тридимита в низкотемпературные, идущее с уменьшением объема. В этих условиях наружные слои динаса уменьшаются в объеме раньше, чем внутренние, и поэтому являются растянутыми, а центральные части изделия - сжатыми. Образование трещин при охлаждении обожженного динаса подчиняется закономерностям, изложенным ниже для термостойкости. При низких температурах динас необходимо охлаждать. [17]
Если минерализующего расплава достаточно для смачивания поверхности всех зерен, то зерна интенсивно тридимитизируются и образуют кристаллический остов черепка. Такой остов делает динас прочным. Крупные же зерна увеличиваются в объеме и действуют разрушающе на тридимитовый сросток. Таким образом зерновой состав динасовой масссы влияет на прочность обожженного динаса. Из табл. 4 видно, что повышение крупности зерен понижает прочность. Во всех остальных случаях введение 20 % отходов дает более высокую прочность. [18]