Коксовый динас

Cтраница 1

Коксовый динас, содержащий в больших ( до 40 %) количествах бой динасовых изделий, следует сушить осторожно; температура теплоносителя при этом не должна превышать 150 - 180 С, так как при ее превышении переход ( 3-кристобалита в а-кристобалит может вызвать образование на сырце посечек и трещин. [1]

Коксовый динас высокого качества успешно изготовляют из кристаллических кварцитов; количество брака при этом низкое. [2]

Для коксового динаса допустимы лишь минимальные отклонения от проектных размеров. Применение емеси различных кварцитов и особенно смеси кварцита и боя динаса создает условия, 1П ри которых различие IB величинах роста отдельных компонентов приводит при обжиге к разномерности, если колеблются состав шихты и удельный вес боя. Отклонения в размерах часто являются результатом неправильно определенного роста. Степень превращения сырья зависит от размера зерен и поэтому колебание зернового состава масс неизбежно вызывает отклонение в размерах изделий. К тому же, но в меньшей степени, приводит колебание состава и количества минерализующей добавки. Износ формы и ее расширение при прессовании, а также конусность приводят к колебанию размеров сырца. [3]

По конфигурации коксовый динас наиболее сложен; кроме того, часто он имеет большой штучный вес и неблагоприятное соотношение размеров. [4]

При обжиге коксового динаса в туннельных печах следует особенно - следить за устойчивостью садки. Весьма важно для получения минимального брака при обжиге в печах всех типов и обеспечения правильных размеров одни и те же изделия всегда садить в одинаковом положении и в один и тот же пояс по высоте. [5]

В настоящее время коксовый динас успешно обжигают в туннельных печах. Максимальная температура обжига 1450 и выдержка выше 1400 25 - 26 час. [6]

Для повышения качества коксового динаса необходимо исключать из шихты бой динаса, увеличивать содержание фракции 0 55 мм и особенно частиц 0 088 мм. [7]

При выборе минерализатора для коксового динаса необходимо учитывать влияние добавок на теплопроводность и более жесткие требования, предъявляемые к постоянству объема этих изделий при длительной службе при высокой температуре, в частности к устойчивости против газовой коррозии, обусловливаемой реакцией 2 СО. Катализатором этой реакции являются оксиды железа. Поэтому коксовый динас изготовляют с введением одной известковой связки. [8]

На вагонетки туннельных печей садят коксовый динас столбиками, хорошо перевязанными установленным на ребро нормальным сырцом. В верхней, а иногда и в нижней части вагонетки садку защищают с боков и поверху нормальным ли мартеновским сырцом. Просветы между столбиками оставляют широкие, примерно 100 мм. [9]

Технологическая схема производства динаса по мокрому способу. [10]

Обжиг динасовых изделий сложного фасона, особенно коксового динаса, часто производят в периодических печах, которые позволяют сравнительно легко устанавливать любой режим. В этом преимущество периодических печей, хотя они являются устаревшими по расходу топлива, механизации и автоматизации обслуживания. [11]

Требования к химическому составу, огнеупорности и температуре деформации коксового динаса невысокие. [12]

Зерновой состав почти такой же, как и при изготовлении коксового динаса, однако вследствие введения в стекольный динас больших количеств боя его мелкая и тонкая фракция содержат много боя, что ухудшает качество изделий. Для облвтен-ия обжига массы для стеклодинаса целесообразно готовить из помолов мельче 2 мм, сокращая добавку боя. [13]

Минимально допустимое содержание в сырье кремнезема 96 5 - 97 %; это определяется тем, что коксовый динас должен иметь не менее 93 5 % SiO2 и что при его изготовлении вводят не более 3 % добавки и бой динаса. Примесь А12О3 в коксовом динасе не лимитируют. [14]

Зависимость цикла обжига и охлаждения динаса в туннельной печи от ее длины. [15]

Страницы: 1 2