Cтраница 1
Зона экзотермических реакций перемещается в пласте со скоростью значительно меньшей, чем скорость фильтрации закачиваемых в пласт агентов. Поэтому основное повышение нефтеотдачи при ВГ обеспечивается теми же механизмами, что при закачке в пласт водяного пара с той разницей, что при ВГ достигается значительно более глубокая перегонка нефти и дополнительное вытеснение ее углекислым газом, образующимся в пласте как продукт горения нефтяного топлива и разложения карбонатных компонентов скелета коллектора. [1]
В зоне экзотермических реакций ( 1100 - 1250 С) проходят твердо-фазовые реакции образования ЗСаОА12СЬ; 4CaOAI2OvFe20, и бели-та. [2]
В зоне экзотермических реакций при температуре 1200 - 1300 С завершается процесс твердофазового спекания материала. [3]
В зоне экзотермических реакций при температуре 1200 - 1300 С происходит ускорение реакций в твердом состоянии с выделением теплоты. Материал в основном состоит из C2S, C3A, C4AF и небольшого количества СаО в свободном состоянии. [4]
Вводимые в зону экзотермических реакций пары воды и газы, возможно, оказывают задерживающее влияние на развитие цепных реакций. В этом случае большая часть активированных молекул лишается энергии с разрывом цепей. [5]
Согласно этой модели, зона экзотермических реакций расположена весьма близко к поверхности ТРТ в пограничном слое между потоками продуктов первичного распада частиц окислителя и горючего. Хотя при этом вблизи поверхности в химическую реакцию вовлекается лишь небольшая доля газов, выделяющегося тепла достаточно для локального изменения температуры между кристаллами окислителя и горючего. Кроме того, на этой границе пиролиз горючего под влиянием тепла разложения окислителя интенсифицируется в большей степени, чем для более удаленных от кристаллов окислителя участков горючего. [6]
Условия службы футеровки в зоне экзотермических реакций ( переходного участка) самые сложные из всех подготовительных зон. Температура в этой зоне при определенных теплотехническом и технологическом режимах работы печи может достигать такой же величины, что и в зоне спекания. С другой стороны, в зоне могут протекать остаточные процессы декарбонизации. Обмазка, образующаяся на футеровке в зоне экзотермических реакций, недолговечна из-за неустойчивого положения ее границ и часто скалывается, вызывая значительные термические удары. В обжигаемом материале образуется жидкая фаза, взаимодействующая с футеровкой. [7]
Для эффективного отвода тепла из зоны экзотермической реакции организуют внутренний теплообмен, используя, в частности, испарение непосредственно в зоне реакции исходных реагентов, промежуточных или конечных продуктов, или вообще посторонних инертных растворителей. Этот РТ-метод можно использовать и в рассматриваемом случае, вводя в реакционную зону дополнительное количество ДМФА, так как последний не влияет на скорости реакций синтеза и превращения ФДМА. В данном случае реакционное тепло в первых секциях расходуется также на испарение ДМФА. [8]
Если же процесс обусловлен тепло - и массообменом зоны экзотермических реакций со свежей горючей смесью, то говорят о распространении пламени. [9]
Участок перед зоной спекания по длине вращающейся печи является, с точки зрения производства футеровочных работ, переходным, так как он охватывает наиболее нагретую часть зоны экзотермических реакций. [10]
Участок перед зоной спекания по длине вращающейся печи является, с точки зрения производства футеровочных работ, переходным, так как он охватывает наиболее нагретую часть зоны экзотермических реакций. [11]
Численное исследование этих структур даже для двумерных волн, хотя и начато довольно давно [23] и проводится без учета вязкости и теплопроводности, затруднено тем, что эти структуры представляют собой сложные системы взаимодействующих ударных волн, контактных разрывов и зон экзотермических реакций. Экспериментальному исследованию структуры волн детонации в газах и жидкостях и полуэмпирической теоретической интерпретации результатов экспериментов посвящено огромное количество работ. [12]
В зоне экзотермических реакций и спекания протекают экзотермические реакции новообразований, что приводит к резкому подъему температуры материала до 1300 С. Затем происходит клинкерообразова-ние, причем возникающая жидкая фаза играет роль катализатора для образования трехкальциевого силиката при температуре 1400 С. Здесь поглощается большое количество тепла, при этом температура материала является постоянной по длине зоны. В зоне охлаждения температура клинкера снижается до 1000 С. Окончательно клинкер охлаждается в холодильниках. [13]
Затем процесс обжига из периода распада переходит в период новообразований. Первой зоной этого периода является, так называемая зона экзотермических реакций. В ней температура повышается с 900 до 1300 С. Этот скачок температуры наблюдается на сравнительно небольшом участке печи, где ускорение нагрева материала вызывается экзотермическими реакциями. В конце зоны экзотермической реакции весь кремнезем связывается с C2S ( белит), алюмоферриты кальция присутствуют в виде C4AF, алюминаты - в виде С3А, и кроме того, избыток окиси кальция находится в свободном состоянии. В следующей зоне, называемой зоной спекания, где температура материала повышается с 1300 до 1400 - 4 - 1470 С, происходит частичное плавление ранее образовавшихся минералов. [14]
Правильно и закономерное распределение температуры, соответственно отдельным стадиям пиролиза, способствует постепенному течению процессов разложения, повышению выхода ценных орга-пнческих веществ и обеспечивает высокое качество угля. Достигнуть правильного распределения температуры и избежать, следовательно, чрезмерного ее повышения в зоне экзотермической реакции, возможно при методическом нагревании древесины, принуди - нльно создаваемом циркуляционным потоком рабочих га. В этом случае способ нагрева древесины и конструкция печи и калориферов существенно отличаются от печей с естественной циркуляцией. [15]