Синтез - этиловый спирт
Cтраница 3
Примером колонного реактора адиабатического типа с неподвижным слоем катализатора является реактор для синтеза этилового спирта прямой гидратацией этилена. [31]
 |
Выход этилового спирта и расход серной кислоты при различных JC. IOBHHX работы кислотных скрубберов. [32] |
Мы уже подчеркивали 15, 6 ], что основным в проблеме синтеза этилового спирта ( с помощью серной кислоты) является сокращение расхода 1LS04 на единицу производимого спирта со стремлением к средним значениям между максимальным ( 2 15) и минимальным ( 1 1) теоретическими расходными показателями. Сущес / гвующие заводские технологии или лабораторные методы получения этилового спирта характеризуются относительно низкими расходами серной кислоты на единицу спирта. Так, фирма Джайро на 1 кг производимого спирта расходует около 5 - 6 кг серной кислоты. По данным [7], па 1 кг абсолютного спирта приходится примерно 5 кг H2S04, а по данным 18 ], на производство 1 кг 96 % - ного спирта идет 3 кг 98 % - пой кислоты. Таким образом, разрыв между расходными показателями В. Ф. Герра с сотрудниками [1] ( 13 - 15 кг JLSO, в лаборатории и 15 - 18 кг II2S04 на полузаводской установке) и его иностранных предшественников ( 3 - 5 кг) очень велик. [33]
В СССР этот метод не имеет перспектив для промышленного развития, так как синтез этилового спирта из ацетилена через уксусный альдегид по своей технико-экономической эффективности уступает способу получения-этилового спирта из этилена нефтяных газов. [34]
Благодаря постоянному увеличению производства этилена, уменьшению его себестоимости и усовершенствованию способов его гидратации синтез этилового спирта на основе этилена становится наиболее перспективным методом его получения. [35]
Однако синтез этилового спирта из ацетилена через ацетальдегид по своим технико-экономическим показателям уступает методам синтеза этилового спирта из этилена. [36]
Примерами химических превращений предметов труда служат крекинг нефтяного сырья, полимеризация дивинила в полибутадиен, синтез этилового спирта. Физико-химическим является процесс обработки призабойной зоны нефтяной скважины соляной кислотой или поверхностно-активными веществами. [37]
Теоретический выход в расчете на безводную Li202 должен составлять 9 57 г. Количество применявшегося для синтеза этилового спирта составляло 300 мл. При повышении температуры эти пределы должны, по-видимому, расшириться, так как пероксигидраты перекиси лития при температурах около 80 С начинают разлагаться, а соединение Li202 Н20 устойчиво до 100 С. [38]
Исходя из химических свойств этилена и этилового спирта, обдумайте, какие побочные реакции могут сопровождать синтез этилового спирта. [39]
Описаны методы получения глюкозы гидролизом неполностью разложившейся клетчатки молодого торфа, сульфитных щелоков бумажно-целлюлозного производства и синтеза этилового спирта гидратацией этилена, содержащегося в газах крекинга и пиролиза нефти, в газах коксования, а также этилена, получаемого частичным восстановлением ацетилена. [40]
На основе этих данных на заводе АзСК в 1935 - 1936 гг. была построена опытно-промышленная установка но синтезу этилового спирта из этилена, содержащегося в пирога зе. [41]
Таким образом, газофракционирующая установка обеспечивает выделение основной и целевой продукции, не вошедшей в реакцию при синтезе этилового спирта и стирола и возвращающейся на пиролиз. [42]
Таким образом, в результате 20-летнего труда большой группы исследователей, проектировщиков, строителей и эксплуатационников создано крупнопромышленное производство синтеза этилового спирта по сернокислотному методу. [43]
Пар высокого давления 8 - 10 МПа ( 80 - 100 кгс / см2) используют только при таких процессах, как синтез этилового спирта, производство окиси этилена, пиролиз, алкилирование и производство синтетических кислот. Такой пар получают на ТЭЦ путем дросселирования пара более высокого давления из котлоагрегатов. Все остальные потоки пара получают непосредственно от турбогенераторов. Завод, получая от ТЭЦ пар повышенного ( 2 5 - 3 5 МПа) или среднего ( 1 - 1 5 МПа) давления, путем дросселирования может получать пар с необходимым для него давлением. [44]
Ректификационная колонна 3 имеет 40 тарелок и находится под давлением 30 ата, В ней сверху выделяется этан - этиленовый дистиллят - основная фракция для синтеза этилового спирта, содержащая этилена от 65 до 80 % и выше. В нижней отпарной части колонны, имеющей более низкое давление, наиболее легкие этан-этиленовые углеводороды, частично растворенные в жидкости, отпариваются, а жидкая часть при температуре 115 С направляется в следующую ректификационную колонну 5, находящуюся под давлением 18 ата. Здесь в дистиллят переходит пропан-пропеновая фракция, а оставшаяся жидкая бутан-бутеновая фракция - тощий абсорбент - после соответствующей подготовки и охлаждения частично возвращается на орошение абсорбционной колонны. В качестве хладоагента при газоразделении используется аммиак с температурами испарения - 30 С и - 18 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4