Зона - сжатие
Cтраница 2
Длина зоны сжатия устанавливается в зависимости от вида пластических масс. В последнее время получили распространение червяки ( фиг. [16]
В зоне сжатия осуществляется превращение размягченных гранул в однородный расплав. Сжатие происходит за счет уменьшения размеров винтового канала. Тепло, необходимое для расплавления, образуется за счет превращения механической работы сил трения, а также поступает от нагревателей цилиндра. [17]
 |
Распределение температуры при экструзии грилона ( найлона-6. [18] |
В зоне сжатия температуру поддерживают на 10 ниже, чем в зоне пластикации, так как полимер здесь разогревается вследствие внутреннего трения и возникает опасность его перегрева. Температура головки и щели снижается для достижения высокой вязкости расплава при его выходе из щели. [19]
В зоне сжатия происходит процесс перехода полимера из твердого в жидкое состояние, также сопровождающийся отбором тепла, поступающего от нагревательных устройств; происходят также изменение объема полимера, удаление газов и увеличение плотности полимера. [20]
В зоне сжатия изменяются размеры червяка. Коэффициент сжатия червяка характеризуется отношением объема витка загрузочной зоны к объему витка разгрузочной зоны. Величина коэффициента сжатия в известной степени обусловливается тем, что, во-первых, объемная плотность загружаемых гранул примерно в два раза меньше плотности расплава, поступающего в разгрузочную зону червяка, во-вторых, тем, что гранулы могут перебрасываться внутри витка, не продвигаясь вперед, что снижает производительность загрузочной зоны на 30 - 50 % от возможной. [21]
 |
Конструкция клапана для [ IMAGE ] 10. Конструкция головки чер-предотвращения обратного течения вяка для переработки непластифи-при впрыске. цированного поливинилхлорида. [22] |
В зоне сжатия материал размягчается и уплотняется. В этой зоне находятся одновременно твердые гранулы и расплав. Вблизи поверхности цилиндра образуется тонкий слой расплава. [23]
В зоне сжатия воздух, захваченный материалом, удаляется. Сжатие материала обеспечивается уменьшением межвиткового объема за счет уменьшения глубины или шага нарезки. Возможно уменьшение межвиткового объема одновременно за счет того и другого. Обычно более предпочтительно уменьшение глубины нарезки. Это упрощает технологию изготовления червяка и позволяет улучшить теплопередачу, так как уменьшается толщина слоя обрабатываемого материала. [24]
В зоне сжатия материал сжимается и при этом удаляется воздух, находившийся между гранулами материала. Температурный режим этой зоны должен обеспечивать наименьший коэффициент трения материала о стенку цилиндра. Последняя зона шнека гомогенизирует материал и обеспечивает поступление его в головку машины. Геометрическую компрессию шнека следует отличать от эффективного уплотнения массы, создаваемого шнеком, или объемного соотношения между плотностью массы на выходе из шнека и насыпным весом гранулята, подаваемого на шнек. Эффективное уплотнение массы происходит и тогда, когда шнек не имеет компрессии ( т.е. у него равномерная нарезка), так как следует учитывать подпорное действие формующего инструмента, приводящего к появлению давления по ходу нарезки шнека. Современные шнеки для пластмасс имеют почти прямоугольный профиль нарезки с малыми закруглениями. Ширина резьбового выступа должна достигать 0 08 - 0 12 D. Очень тонкое тело выступа приводит ( особенно при массах с низкой вязкостью в расплавленном состоянии) к увеличению утечек и к уменьшению производительности. Чрезмерно толстые выступы требуют повышения мощности привода и опасны, так как они могут вызвать местные перегревы материала. [25]
 |
Изменение давления по времени в какой-либо точке на поверхности земли при прохождении через нее ударной волны. [26] |
В зоне сжатия температура повышается, а в зоне разрежения - снижается. Однако изменение температуры и разрежение воздуха не имеют такого значения, как избыточное давление. [27]
 |
Испытание на изгиб стеклянной пластинки в четырех точках. [28] |
В первоначальной зоне сжатия излом разветвляется на две расходящиеся в стороны ветви, которые почти одновременно сворачивают к нижней стороне пластинки и там прорываются. Кадры рис. 6 е-з показывают несколько фаз последующего разрушения с образованием вторичных изломов. [29]
В зоне сжатия опережающей поверхности ( рис. 217, в) происходит сближение и сдвиг волокон материала в направлении, указанном стрелками. В зоне растяжения волокна, упруго расправляясь, перемещаются в том же направлении. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5