Зона - псевдоожиженный слой
Cтраница 2
 |
Движение плотной фазы в вертикальных трубах. [16] |
Как показано на рис. XV-7, при аэрации слоя оказалось возможным распространить зону движущегося псевдоожиженного слоя на большой участок исследуемой трубы. [17]
Как и в разделе 3.5, введем в рассмотрение макросистему, элементы которой представляют собой элементарные объемы, области, зоны псевдоожиженного слоя. В простейшем случае любой такой элементарный объем представляет собой ячейку, внутри которой находится одна из твердых частиц слоя. [18]
 |
Схема реакторного блока установки. [19] |
Аппаратурное оформление реакторного блока этой установки представлено на рис. 2.6. При этом конструктивном варианте крекинг сырья и рециркулята производится в лифт-реакторе совместно и заканчивается в зоне форсированного псевдоожиженного слоя. В случае необходимости реактор может быть выполнен в виде прямоточного лифт-реактора без зоны форсированного псевдоожижения. [20]
Переувлажненные частицы, возвращающиеся в псевдоожиженный слой, обладают большей химической активностью, чем менее влажные частицы, но при этом они становятся зародышами образования агрегатов в зоне псевдоожиженного слоя и могут выводиться из зоны реакции с потоком готового продукта, а затем способствовать повышению скорости разложения товарного продукта при его хранении. [21]
 |
Реактор коксования в псевдоожиженном слое. [22] |
А - А - граница слоя; / - скруббер; 2 -переходный конус; 3 - отпарная секция; 4 - циклоны; 5 - зона газовой фазы; 6 7 - зона псевдоожиженного слоя. [23]
 |
Дозер пневмотранспорта сплошным потоком. [24] |
На перегородке создается псевдоожиженный слой. Нижний конец пневмотранспорт-ной трубы находится в зоне псевдоожиженного слоя, и твердый материал из этого слоя поступает в пневмотранспортер. [25]
Печи этой конструкции обладают рядом существенных преимуществ. В таких печах можно подвергать обработке твердые отходы любой влажности: отходы вводят непосредственно в зону псевдоожиженного слоя, где происходит их подсушивание, горение и дезодорирование отходящих газов. Процессы эти протекают быстро за счет высокой дисперсности отходов. В псевдоожиженном слое обеспечивается высокий коэффициент теплоотдачи, что позволяет размещать в этой зоне компактные парогенераторы. [26]
Ввиду того, что радиальное перемешивание газа в псевдоожиженном слое не очень мелких частиц плохое, наряду с хорошим вертикальным и горизонтальным перемешиванием частиц, эти зоны расположены не одна над другой, а рядом. Способ пояснен на рис. 5 - 14 применительно к безокислительному нагреву металла. Две зоны псевдоожиженного слоя имеют отдельные решетки и подрешеточные камеры. Между зонами может быть устроена невысокая перегородка. В зону полного сгорания подается топливо-воздушная смесь с небольшим избытком воздуха и выделяется основная часть тепла, нагревающего слой. [27]
 |
Схема движения сжижающего агента в прирешеточной зоне ( пунктиром показана траектория движения частиц. [28] |
Сокращение факелов над отверстиями решетки происходит в условиях обеднения газом прилегающих к решетке объемов слоя ( за счет дренирующего воздействия зарожденной цепочки пузырей) и сопровождается пульсацией расхода сжижающего агента. Визуально это ассоциируется с явлением завала решетки частицами слоя, просыпающимися через цепочку пузырей. Отсюда получает свое естественное объяснение идентичность струйного течения в прирешеточяой зоне псевдоожиженного слоя ( на значительной части каждого цикла) развитию струи в неподвижном слое. [29]
Вероятность попадания гранул в зону орошения до того, как они выйдут из слоя, увеличивается при удалении друг от друга мест загрузки карбамида и выгрузки продукта. Для обеспечения непрерывной работы аппарата наиболее целесообразно осуществлять нижнюю выгрузку продукта, а карбамид подводить сверху, вблизи форсунки распыления пульпы. Чтобы поддерживать наиболее благоприятный режим истечения газовой струи, форсунку размещают в зоне псевдоожиженного слоя на глубине не менее 0 8 от длины факела. Для увеличения поверхности орошения в слое создают факелы большого объема и заглубляют форсунки в слой на 400 - 500 мм. В этом случае, унос составляет не более 3 - 4 %, что значительно меньше уноса при верхнем расположении форсунки. Поэтому, пульпу следует подавать в нижнюю часть слоя, а карбамид целесообразно загружать снизу, максимально приближая место его загрузки к факелу пульпы. [30]
Страницы: 1 2 3