Зона - сварное соединение
Cтраница 2
Утонением металла вне зоны сварного соединения регулируют относительную прочность отдельных зон сварного соединения. Утонение получают химической или механической обработкой. Способ весьма трудоемок и требует повышенного расхода металла. [16]
При этом все зоны сварного соединения должны обладать стойкостью против перехода в хрупкое состояние при рабочих температурах наравне с основным металлом. [17]
 |
Распределение механических характеристик в меридиональном сварном шве ( сталь 16ГС. [18] |
Сравнение характеристик всех зон сварных соединений между собой показывает, что меридианальные и кольцевые швы выполняют различную роль при деформировании реактора а целом. Распределение напряжений от внутреннего давления таково, что максимальные кольцевые напряжения растягивают однородные зоны кольцевых швов и разнородные по свойствам зоны меридианального сварного соединения. Но как показывает расчет напряжений, мембранные напряжения не являются определяющими в формировании суммарных напряжений от различных факторов. Так изгибные напряжения, суммируясь с мембранными меридиа-нальными напряжениями, являются определяющими при расчете эквивалентных напряжений. Таким образом, схема на-гружения швов различной ориентации относительно оси аппарата оказывается разной. Мери-дианальный шов и вся зона сварного соединения может быть представлена как сопряжение брусов, работающих на изгиб. В этом случае брус с большим пределом текучести в первую очередь воспринимает прилагаемую нагрузку. Кольцевой шов необходимо рассматривать как сопряжение колец различной жесткости, работающих на разрыв. [19]
Любые трещины в зоне сварного соединения могут заметно влиять на усталостные характеристики сосуда давления, поэтому при выборе материала необходимо учитывать характеристики материала и метод сварки сосуда. [20]
После сварки в зоне сварного соединения возникают остаточные напряжения. [21]
Надмолекулярные образования в зонах сварного соединения изучают на оптическом и электронно-микроскопическом уровнях. [22]
 |
Ударная вязкость стали Х17 с различным содержанием титана. [23] |
Было установлено, что зона сварных соединений стали Х17 имеет пониженную коррозионную стойкость [ 68 и др. ], коррозия эта носит характер общего разрушения. Однако температурный интервал, вызывающий повышенную чувствительность к коррозии, не был точно определен; не было также изучено влияние титана на эту характеристику. [24]
Конфигурация трещин определяется макроструктурой зон сварных соединений, а также характером внутренних напряжений. [25]
При изучении процесса намагничивания зоны сварного соединения приходится сталкиваться с двумя основными факторами, определяющими распределение намагниченности в сечении сварного шва. Первый из них связан с явлениями на границе раздела двух сред: основного металла, характеризующегося проницаемостью л, и наплавленного металла, характеризующегося переменным значением проницаемости и. Второй фактор, как будет доказано ниже, определяется главным образом величиной размагничивающего поля, обусловленного формой сварного шва. [26]
Таким образом, микроструктура зон сварных соединений теплоустойчивых сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф характеризуется значительной неоднородностью, обусловленной тепловыми условиями сварки и структурным исходным состоянием свариваемой стали. [27]
Таким образом, в зоне сварного соединения бывает несколько опасных областей, где возможно появление трещин. Трудность улучшения свойств металла зоны термического влияния легированием и неизбежные структурные превращения делают ее наиболее уязвимым местом сварного соединения. [29]
 |
Схемы испытаний на изгиб для определения коррозионной стойкости ( а-б i - схема испытания. 2 - схема усилий. 3 - зпюра изгибающих моментов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5