Cтраница 1
Организационная синхронизация осуществляется путем изменения расстановки рабочих, а также таким распределением между ними функций, чтобы занятость каждого максимально приближалась к такту поточной линии или была кратна ему. [1]
Организационная синхронизация выполняется следующим методом. Составляется график ( табл. 135), в который вносятся названия элементных процессов, содержание операций, оборудование, состав рабочих, трудоемкость и длительность операций. Справа к таблице присоединяется равномерная шкала времени. Во все графы переносятся данные из соответствующих пооперационных графиков элементных процессов. [2]
Организационная синхронизация элементных процессов для достижения максимального выпуска изделий осуществляется по рабочему ритму технологической линии, а для достижения заданного выпуска изделий - по директивному ритму. [3]
Повышение степени организационной синхронизации обеспечивается установлением на основе расчета по нормативам такой расстановки рабочих на базе организации многостаночных рабочих мест, при которой достигается их равномерная и полная загрузка. [4]
На табл. 136 приведен пооперационный график технологического процесса после выполнения его организационной синхронизации. [5]
Если нельзя достигнуть технологической синхронизации всех элементных процессов или загрузка рабочих в элементных процессах оказывается низкой, следует переходить к организационной синхронизации технологического процесса. [6]
Большое значение при такой организации имеет также взаимная увязка всех рабочих мест по времени выполнения операций с учетом такта работы линии, обеспечение технологической и организационной синхронизации. [7]
Важнейшей задачей организации труда в бригадах и на поточных линиях является согласование продолжительности отдельных операций таким образом, чтобы максимально выровнять загрузку каждого рабочего в пределах такта поточной линии. Это достигается путем технологической и организационной синхронизации. [8]
Проводится анализ потребности в рабочих разных профессий и разрядов. Как видно по пооперационному графику технологического процесса, составленному до проведения организационной синхронизации ( табл. 135), потребность в рабочих, во-первых, превышает в отдельные периоды времени среднюю численность ( штрихпунктирная линия) и, во-вторых, неравномерна. Последовательно для всех профессий и разрядов исходя из взаимосвязи операций выравниваются потребности и приводятся в соответствие со средним значением. При этом все операции должны быть выполнены в период ритма выпуска изделия. [9]
В условиях поточного производства нормы времени и выработки должны устанавливаться не для каждого рабочего места в отдельности, а для линии в целом. Это связано с тем, что при установлении индивидуальных норм времени выработка рабочих не привязывается к такту потока и тем самым вносится дисбаланс в работу линии. Поэтому работа по расчету норм и расстановке рабочих должна сочетаться с комплексом организационно-технических мероприятий, направленных на повышение степени технологической и организационной синхронизации линии, обеспечивающих лучшее использование рабочего времени и оборудования и максимально возможный выпуск продукции. [10]
Расчеты штучного времени ведутся в два этапа. На первом - оборудование рассматривается как работающее индивидуально, на втором - как работающее на линии с общим ритмом. При определении норм времени вначале составляются нормировочные карты по каждой операции и на их основе разрабатывается сводная карта норм времени и норм обслуживания для поточной линии. Затем осуществляется технологическая и организационная синхронизация работы отдельных видов оборудования, включенных в линию, производится перестановка рабочих и после этого окончательно рассчитываются нормы времени и выработки. [11]