Система - изделие
Cтраница 1
Система изделий, имеющих разный уровень одного и того же параметра, представляет собой ряд изделий. [1]
 |
Структура отдела исследований и разработок фирмы ABC Computers. [2] |
Изделия или системы изделий покидают отдел исследований и разработок через сектор компоновки и выпуска, который обеспечивает отделу услуги, связанные с контролем качества и документированием. [3]
По этой системе изделия и их составные части обозначают по предварительно разработанной классификации независимо от их принадлежности к тому или иному объекту. [4]
Нередко изделие является частью системы изделий и должно собираться и устанавливаться либо пользователем, либо специалистом - представителем поставщика. Для облегчения выполнения этой задачи обычно прилагается дополнительная документация. [5]
Неравенство (2.4) позволяет оценивать неоднородность систем изделий в смеси по экстремальным показателям их эксплуатационной надежности. [6]
При подготовке производства первостепенное внимание обращается на достижение требуемого качества разрабатываемого отдельного изделия или системы изделий. В этом смысле научно-исследовательская и опытно-конструкторская разработка представляет-собой комплексный управляемый процесс, при котором последовательно, по определенным стадиям и этапам осуществляется достижение требуемых показателей качества изделия при строгом соблюдении установленных ресурсных ограничений. [7]
Целесообразность применения монолитного железобетона обосновывается следующими соображениями: ядра жесткости позволяют использовать в зданиях каркасно-панельной системы изделия, серийно выпускаемые для многоэтажных домов; в первых ( нежилых) этажах многоэтажных панельных зданий можно располагать помещения различного назначения, в том числе предприятия торговли с большими залами, что особенно актуально при возведении зданий на городских магистралях. Применение монолитного железобетона придает серийному дому необходимую индивидуальность, своеобразие архитектурного и градостроительного решения. [8]
Важным методом прогнозирования отказов и неисправностей является метод сравнения, основанный на качественных изменениях агрегатов, систем изделий по результатам измерений параметров, характеризующих их работу. Например, если в результате этих измерений расхождения не обнаружены или они малы, агрегат ( систему, изделие) можно считать надежным. Если в результате сравнения показаний двух измерений найдены существенные расхождения, агрегат ( система, изделие) считается ненадежным. [9]
Выполнение схемы независимо от вида и типа начинают с подбора, изучения технической документации и описания изображаемой системы изделия. [10]
Учет применяемости в изделиях основного и вспомогательного производства стандартизированных, также других, более часто применяемых деталей, узлов, элементов, систем изделий, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, а также материалов. [11]
Учет применяемости в изделиях основного и вспомогательного производства стандартизированных, а также других, более часто применяемых деталей, узлов, элементов, систем изделий, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, а также материалов. [12]
При изменении условий деформирования по мере снижения температуры с момента возникновения жесткого каркаса кристаллитов возможны два основных варианта сопоставления свободной тепловой А и фактической Дф деформаций, которые схематически показаны на рис. VI.27. Естественно, что разрушение - образование трещин - возможно только тогда, когда деформационная способность металла окажется недостаточной для компенсации деформаций, вызываемых всей системой деформирующего изделия, отнесенных к данному участку металла с определенной температурой. [13]
По изложенной схеме проводится обоснованная градация типоразмеров изделий не только по главному параметру, но по всем другим. Наилучшую с экономической точки зрения систему изделий получают при одновременном расчете по всем параметрам. Но, как отмечалось, любой тип изделий характеризуется большим количеством параметров, что требует необходимых знаний изменения стоимостных показателей в зависимости от уровня каждого параметра и структуры общественной потребности по каждому из них, поэтому выполнить такой расчет в настоящее время не представляется возможным. В этом случае расчеты ведутся последовательно по каждому параметру. Но даже при этом условии внедрение рядов изделий является одним из важных направлений повышения эффективности общественного производства. [14]
Автоматизация процесса контроля может проводиться в процессе производства, при проведении периодических проверок, а таксе ери хранены и эксплуатации. В этой связи одной из основных задач правильной эксплуатации систем, оборудования и всего изделия в целом является выбор параметров, подлежащих контролю, и их качественных и количественных значений. Контроль параметров и характеристик систем изделия может осуществляться при работающем и неработающем оборудовании изделия или объекта. [15]
Страницы: 1 2