Система - измельчение
Cтраница 1
Система измельчения, представленная на рис. 1.11, обеспечивает получение в мокром варианте пульпы ВУС с фракцией не более 0 1 мм. [1]
Для системы измельчения задача классификатора состоит в максимальном извлечении из продукта помола мелких частиц в тонкий и крупных - в грубый продукт. Тонкий продукт направляют для дальнейшего технологического использования, а грубый возвращают на доизмельчение. [2]
 |
Гранулометрический состав порошков при идеальном трехпродукто-вом разделении.| Схема центробежного классификатора для трехпродуктового разделения. [3] |
В системе измельчения замкнутого цикла такой классификатор может одновременно выполнять задачи формирования рецикла и обеспыливания готового продукта. [4]
Если классификатор устанавливают в системе измельчения с вентилируемой мельницей, в которой, помимо измельчения, осуществляются процессы тепломассообмена, в него подается готовая газовзвесь и узел смешения отсутствует. В этом случае газ однократно проходит через классифицирующую установку, а классификатор относится к воздушно-проходным. Если классификатор устанавливают в системе измельчения с невентилируемой мельницей, газ и материал поступают в него раздельно и узел смешения, как правило, представляет собой один из элементов классификатора; поскольку исходный материал сухой, отработавший в классификаторе газ не насыщается водяными парами и после выделения из него тонкого продукта разделения снова возвращается на вход классификатора. При этом систему улавливания тонкого продукта и вентилятор располагают вне классификатора, либо выполняют его конструктивными элементами. Такие классификаторы относятся к циркуляционным, или воздушно-замкнутым. [5]
 |
Разновидности конструкции ба - производится на. [6] |
На рис. 65 показана в разрезе маятниковая мельница, являющаяся частью системы измельчения двуокиси марганца. [7]
 |
Элеватор для двуокиси марганца. [8] |
На рис. 74 показана в разрезе маятниковая мельница, являющаяся частью системы измельчения двуокиси марганца. [9]
Поэтому практически во всех технологических линиях по производству порошкообразных материалов, прежде всего в системах измельчения, устанавливают специальные аппараты - классификаторы, назначение которых состоит в разделении исходного, порошка в простейшем случае на две части с преимущественным содержанием мелких и крупных частиц. При этом понятия мелкий и крупный в процессах классификации рассматриваются относительно размера фракции, распределяющейся поровну между грубым и тонким продуктами. [10]
При использовании решеток-дробилок РД обеспечивающих измельчение частиц размером до 8 мм и более, рекомендуется предусматривать многократную ( до 3 - 5 раз) циркуляцию осадков в системе измельчения. [12]
Цель книги - познакомить читателя с современным состоянием проблемы: методами функционального и критериального описания процессов классификации, математического моделирования, экспериментального исследования и идентификации некоторых типов разделительных аппаратов, а также с углубленным анализом той роли, которую играют классификаторы в технологических системах с рециклом, в первую очередь в системах измельчения замкнутого цикла, широко распространенных в промышленности. Опыт авторов показывает, что замена большинства установленных классификаторов на более эффективные при низкой стоимости работ, которые часто могут быть выполнены силами самих предприятий, позволяет повысить единичную производительность измельчителей на 15 - 30 %, сократив примерно на столько же удельные энергозатраты на размол. [13]
Дополнительный поток воздуха направляется в камеру сбора грубого продукта. Классификаторы 0 - Сепа в основном предназначены для систем измельчения замкнутого цикла. [14]
Масса материала задается задатчиком, которым можно управлять как в ручном режиме, так и автоматически. Уголь из дозаторов по специальным трубопроводам поступает в систему измельчения. [15]
Страницы: 1 2