Система - измерение - давление
Cтраница 3
Электроконтвктные манометры типов ЭКМ-1У, ЭКМ-2У и других применяются в системах автоматики. Их принцип действия тот же, как и у манометрических термометров, но они не имеют баллона и капилляра, а соединяются с измеряемой средой с помощью резьбы на выходе их системы измерения давления. [31]
 |
Принципиальная электрическая схема управления двигателем насоса. [32] |
Схемы защиты и пуска котельной установки ( рис. 102), принцип работы которой был рассмотрен в § 4 и 25, построены на стандартных логических элементах И, ИЛИ и НЕ. Для разрешения розжига котла на вход элемента И должны поступить логические единичные сигналы от контакта вентилятора ( с задержкой времени), от фотореле запального устройства и сигнал от сигнального устройства, встроенного во вторичный прибор системы измерения давления. [33]
При испытании используют пыли с частицами размером менее 50 мкм для металлических веществ и менее 100 мкм для других веществ. Установку проверяют на герметичность. Тарируют систему измерения давления подачей воздуха в реакционный сосуд до давления 800 кПа с интервалом 50 кПа, а затем сбрасыванием давления до нуля через те же интервалы, фиксируя весь процесс осциллографом. [34]
Герметизация межтрубного пространства перехода конструкции труба в трубе осуществляется установкой сальниковых уплотнений. Конструкция сальникового уплотнения рассчитана на давление 2 5 МПа, при этом кожух, в случае порыва внутренней трубы, может служить рабочей трубой. Для установки и обслуживания сальникового уплотнения предусматриваются колодцы. Межтрубное пространство может быть заполнено водным раствором извести с рНЮ, обработанным бактерицидом ЛПЭ-11, с концентрацией 1000г / м: воды для предохранения от коррозии наружной поверхности рабочей трубы и внутренней поверхности защитного кожуха. Давление жидкости, заполняющей межтрубное пространство, необходимо обеспечивать на уровне 0 3 МПа, предусмотрев систему измерения давления в межтрубном пространстве. [35]
 |
Схема аппарата с процессом в кипящем слое. [36] |
На рис. 1 - 2 приведено схематическое изображение аппарата с процессом в кипящем слое, предназначенного для обжига серного колчедана. На этой же схеме представлены соответствующие системы измерения ( контроля) и регулирования. Технологический процесс обжига серного колчедана заключается в следующем. Функциональное назначение указанных систем непосредственно связано с номинальным протеканием технологического процесса. Контроль температуры позволяет регулировать подачу колчедана в печь путем изменения скорости вращения тарельчатого питателя. Газоанализатор 5 контролирует концентрацию сернистого газа на выходе из печи. В случае необходимости от газоанализатора может быть взят корректирующий импульс к системе регулирования температуры. Система измерения расхода 14 и соответствующая система регулирования 9 обеспечивают стабилизацию расхода воздуха, поступающего в печь. Система измерения тяги 13 и система регулирования 8 позволяют стабилизировать разрежение в печи. Система измерения давления 12 и система регулирования 7 обеспечивают стабилизацию высоты кипящего слоя. [37]
Страницы: 1 2 3